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合模力调整由黑龙江不锈钢对焊弯头厂家介绍

浏览: 发表时间:2022-11-02 08:56:06 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

      合模缸座无传动机构的曲肘扩张机构模板间距调整到小于模具厚度,合模后,刹紧动模板上拉杆螺钉,脱开合模缸座四块螺母压板再用手或扳手将合模缸座上的四只大杠螺母旋动后退大于,不锈钢对焊弯头厂家介绍然后进行合模曲肘撑直,用扳手均匀旋紧模板上四只大杠螺母,压板插入大杠螺母,再慢速开模,待动定模脱开左右时关闭机器。根据说明书要求顺时针转动大杠螺母,使它达到规定刻度扳紧压板,合模力调整结束。全液压合模机构固定顶杆位置调整行程开关位置,使合模距离大于模具顶出距离。在四根拉杠的机器上,若没有液压抽拉杠机构,在安装大型模具时,要采用抽出拉杠的方法。

      当模具外形尺寸大于拉杆间距时,可将靠近操作者一侧上方的那根拉杠抽出,待安装好模具后再插进拉杠,其操作步骤如下使机器处于合模状态,卸下定模板上拉杠压板的螺母,记下螺母外圆刻线与定模板上的标尺位置拆下合模缸座上齿轮螺母压盖或螺母上的压板,然后用颜色笔或其他方法在两只零件相齐处做上记号有传动机构的机器,拉杆齿轮螺母不能转动,否则将影响重新装配后动定模板间的平行度要求。再拧紧动模板上刹紧拉杆的螺钉,用慢的速度使机器开模这时拉杠就缓慢拉出,为使拉杠继续拉出时有个定位,可在拉杠端部与定模板之间垫木块松开定模板上刹紧拉杠螺钉然后合模,当合模后,再次刹紧拉杠螺钉开模。到所需要的间距进行装模,模具安装完毕,重新装上被抽出的拉杠,其操作步骤与上述情况相反,注意:有传动机构的机器拉杠螺母和齿轮螺母一定要与原装配位置相一致,应确保准确无误。压铸机的维护与保养压铸机的维护和保养主要包括机械部分液压部分电器部分三个方面。压铸机的运转,是通过各个电磁滑阀的控制,改变各执行元件管道中的压力油方向使压铸机完成合模压射开模压射回程抽芯顶出等一系列动作从而形成一个工作循环。

       为了保证压铸机能够正常运转,重视和经常进行机器的维护和保养才能保证正常生产,并延长机器的使用寿命。不锈钢对焊弯头厂家介绍对压铸机进行维护和保养的内容按检查时间分可分为每日每班检查每周检查每月检查以及半年检查四种类型每日检查内容有:泵是否工作正常,油位是否低于标尺,油温是否过高,油箱盖是否密封:液压系统有无漏油情况,并旋紧松动的管路接头与紧固螺钉拉杠螺母有无松动情况:润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常检查装置行程开关的固定情况与动作情况观察蓄能器的氮气压力是香否正常,液压系统中各种压力工作情况冷却系统是否正常机器所有动作是否正常。每周检查项目有:油箱上导轨拉杠及曲肘等处的脏物:检查所有电磁阀线圈的固定及工作情况检查油箱上的油位液压系统的工作情况检查蓄能器的漏油漏氨气情况检查各种装置。每月检查情况有:清洗油泵及过滤,并更换滤芯;检查油泵及吸油管轴的密封及漏气情况检查动模板拉杠拉立柱与导套之间的间隙是否正常,调整拖板的高低检查合模机构的受力情况是否均匀检查全部电器元件,旋紧松动的连接部分检查润滑油泵及润滑系统的工作情况校正压力表。


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