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湖北无缝弯头切开后通常可以看到密集的空洞

浏览: 发表时间:2022-03-03 08:56:29 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  无缝弯头的收缩会使液面上升,补充了一部分体积收缩造成的空隙,所以铸件中缩孔缩松的体积远比凝固前总的体积收缩为小。影向缩孔大小的因素很多,一般说来,钢的液态收缩愈大,则缩孔的趋向愈大。钢的凝固收缩愈大,缩孔的容积也愈大。相反,钢的固态收缩,则缩孔体积将减少。浇注速度愈慢,或铸型的激冷能力愈大,缩孔的体积就愈小。缩孔出现的位置在生产实践中常用画凝固等温线法和内切圆法来确定。用画凝固等温线法确定缩孔位置一般适用于形状较为简单的铸件。它假定铸件在各个方向上的冷却速度是相同的,并按逐层凝固方式凝固,而且铸件顶面不凝固。

  图画出了三种不同形状的铸锭出现缩孔的位置。从无缝弯头上可以看出上大下小的缩孔浅,因此绝大部分钢锭都做成上大下小的锭型。图的是工字型截面的铸件,图中是按凝固等温线所确定的缩孔位置,图中为实际铸件解剖后的缩孔位置。如果铸件是由两个以上相交的壁组成,可以用画内切圆的方法来确定缩孔的位置图。从图中可以看出,相交壁处内切圆直径大于铸件壁厚,故它将后凝固,缩孔也容易在这里形成,这种内切圆直径大于铸件厚度的地方通常称为“热节”。除相交壁之外,在铸件肥厚处转角处和靠近内浇口的部位也容易形成凝固缓慢的“热节”,缩孔就较易在这些部位上形成。总之,铸件中缩孔的位置受铸件结构形状铸件的冷却条件浇注温度和浇注系数等许多因素的影响,所以用画凝固等温线法和画内切圆法来确定缩孔的位置只能是很粗略的。但是它比较简单明了,在生产实践中和了解缩孔可能产生的位置时尚有一定的使用价值。铸钢中分散在某一区域的细小缩孔称为缩松。它的形成原因也和缩孔一样,即后凝固的地方得不到液态钢水的补充所致。倾向于糊状凝固的合金产生缩松趋向较大。

  缩松按其分布和形态可以分为宏观缩松和微观缩松两类。宏观缩松一般在铸件后凝固的部位或在铸件缩孔的下方,无缝弯头切开后通常可以看到密集的空洞,它与气孔的区别是表面粗糙而不光滑。在板状或棒状铸件中有时也会出现轴线缩松,它也是宏观缩松的一种。它的产生主要是由于没有顺序凝固,致使轴线后凝固时,冒口中的合金液无法对它进行补缩所致。微观缩松是用肉眼或放大镜观察不出来的晶粒间的微小孔洞,如前所述它是树枝状晶轴之间后凝固时得不到液态金属的补缩形成的许多微小的孔洞。铸件中微观缩松的形成,主要与合金的结晶温度范围及补缩压力等因素有关。合金的结晶温度范围愈大,凝固区域愈宽,树枝状晶愈发达,产生微观缩松的倾向就愈大。补缩压力愈大,微观缩松的趋向就愈小。提高铸型的冷却能力,微观缩松的趋向也会减小。


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