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陕西对焊弯头降低相对率是重要的损害方式

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  当油层原始温度低于一般石蜡溶点时,对焊弯头如果压裂后关井时间小于&,冷却效应将造成严重的损害;当油气层温度高于时,一般不会造成性的油气层损害在高温井压裂时可利用“冷却效应”来降低压裂流体的滤失量,使耐温性较差的压裂液可用于温度较高的油井,并给施工带来一些方便。但若对流体在油气层中受热情况估计不准,则会使施工失败。因此,进行压裂设计时应准确计算压裂过程油气层中温度的变化规律。此外,压裂液与油气层流体的配伍性不好,产生化学反应生成沉淀,以及添加剂使用不当造成岩石润湿性改变等新的伤害,都将严重危害油气层的压后产能。支撑剂选择不当造成的损害支撑剂中杂质含量过高,杂质可能随压裂液进入油气层堵塞孔道,支撑剂粒径分布过大,造成小颗粒支撑剂运移堵塞裂缝。

  此外,对焊弯头支撑剂在缝中要受到挤压,当砂子硬度大于岩石硬度时,砂子将嵌入到岩石中,反之则被压碎,将影响裂缝导流能力。特别是选择的砂子强度不够,在裂缝闭合压力的作用下大量砂子被压碎,形成许多微粒杂质运移堵塞并不能支撑裂缝,造成压后裂缝失去导流能力。一般支撑剂要满足密度低粒径均匀强高度圆球度好等特性。若支撑剂选择不当必然造成损害。例如,支撑剂粒径分布过大,造成小颗粒支撑剂运移堵塞裂缝。若强度过高,支撑剂的硬度大于岩石硬度时,支撑剂颗粒将嵌入到岩石中;反之若支撑剂强度过低会被压碎,形成许多微粒杂质,它们运移堵塞孔隙缝隙,却不能支撑裂缝,造成裂缝失去导流能力工作业及施工质量差带来的附加损害井筒及压裂液储罐清洗不干净,将杂质锈垢等带入油气层引起损害。

  配液时,水质不好,使压裂液性能改变,并引入有害物质。施工中对各环节控制不好,如压裂液交联不好添加剂加入不当由于设备故障造成施工不连续及未按设计要求注液等都会带来一定危害。施工结束后排液不造成大量高黏压裂液残存在油气层和裂缝中带来伤害。机械杂质引起的堵寡损害压裂过程中,机械杂质堵塞孔隙和裂缝通道,缩小储渗空间,对焊弯头降低相对率是重要的损害方式。机械杂质的来源包括四个方面:压裂液基液携带的不溶物;成胶物质携带的固相微粒;降滤失剂或支撑剂携带的固相微粒;油气层岩石因压裂液浸泡,冲刷作用而脱落下来的微粒。它们统称为压裂残渣。大颗粒的残渣在岩石表面形成滤饼,可以降低压裂液的滤失,并阻止大颗粒继续流入油气层深部。而较小顆粒的残渣则穿过滤饼随压裂液进人油气层深部,堵塞孔喉及孔隙。缝壁上的残渣随压裂液的注入,沿支撑缝移动,压裂结束后,这些残渣返流,堵塞填砂裂缝,降低了裂缝的导流能力,严重时使填砂裂缝完全堵塞致使压裂失败。


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