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画支管展开:1)由Ⅱ的小管44线引延长线AB,其长度等于小管圆周展开长度,并十二等分,其相应各点编号如424Ⅲ。2)由各等分点引垂线与接合线各点向左所引水平线对应交点连成直线,即为支管的展开。(3)画主管展开1)从Ⅱ主管EF点引延长线CDCD',并使EC和FC的距离相等,其长为大圆周长的一半。2)不锈钢弯头连接CC和DD两点。3)在CD中点A,上下取122334分别等于侧视主管圆周122正在加载4弧长,通过这些点引平行线与Ⅱ的垂线相交,以曲线连接相交点即为主管展开。焊接三通支管样板尺寸也可直接查,等径三通支管样板尺寸列于439,异径通支管样板尺寸列于440425异径管如何制作?答:异径管为焊接管道上变更管径的管件,一般有同心和偏心两种。异径管有用钢板卷制钢管焊制及钢管摔制三种方式1)钢板卷制用钢板卷制成的异径管样板制作方法如下:1)画出异径管的立面。2)延长斜边ab及cd相交于O点。
以Oa及Ob为半径,画圆弧aE及bF,分别为大头及小头的圆周长,连接ab及EF点,即为425Ⅱ异径管展开异径管变径差很小,不锈钢弯头斜边的相交点很远,制作样板时,很难得到顶点的异径管,用上述方法展开不方便时,可采用近似法画出样板:画出如4261的异径管立面;分别以AB及cd为直径,画半圆并六等分;以a弦长为顶,b弦长为底,AB长为高,做成梯形样板,如426Ⅱ;用梯形的小样板,以十二份拼齐连成后,总长用圆周长复查,防止划线产生的误差,经复查修整后,就是异径管的展开。钢板卷制偏心异径管样板制作较为复杂,方法如下:画偏心异径管立面,如4271。延7A及1B线相交于O点。以17线为直径,画半圆并六等分。以7为圆心半圆等分点为半径画同心圆弧,分别与17线相交于65432各点。
自O点连接0605…O1的连线交AB线于65432“各点。以O点为圆心0706O1为半径分别作同心圆弧。⑦在O7为半径的圆弧上任意取一点7为,以半圆等分弧为半径,顺次圆弧相交于654321各点(见4(3)钢管摔制变径不大管壁较薄的异径管可用摔制制成:1)摔管加热温度为8009502)摔同心异径管时,边锤击边转动管子由大到小,管面圆弧均匀过渡。3)摔偏心异径管时,管下壁不应加热,摔制时,应左右转动,使其过渡圆滑。4)不锈钢弯头变径过渡部分的长度,一般≥D426铸铁管的切断方法有哪些?答:铸铁管的切断方法:錾子截管法将管子架起,使之固定,再用錾子沿切断线进行錾切,錾出沟曹后,用锤子敲击将管子截断。
以下由吴桥不锈钢对焊弯头厂家介绍起焊点的确定
图预先反变形法氧气压力为,乙炔压力为,中性焰。从接缝一端预留处施焊,其目的是使焊缝处于板内,传热面积大,基体金属熔化时,周围温度已升高,冷凝时不易出现裂纹。到终
焊补结束后的补充升温由献县对焊弯头厂家介绍
待到焊补完毕,再进一步加热减应区到,以后缓慢。焊补结束后的补充升温是必不可少的工序,不容忽略。温即控制减应区的预热温度。对减应区的加热是在焊补前进行的,如果预热
如何控制焊补的速度由南皮对焊弯头厂家介绍
焊补前,先用焊炬火焰加热熔化部位,将掏清,形成坡口,需要注意的是用焊条掏坡口时,不要将坡口掏穿。用焊炬火焰吹射熔化时,焊条将部位桃出形坡口。坡口的深浅和宽窄依大
肃宁不锈钢对焊弯头厂家介绍气焊铸缸体十二字诀
气焊铸缸体十二字诀焊补缸体的方法很多,对于不同位置和形状的,可以分别采取电弧冷焊热焊气焊或粘补等方法。在焊补实践中,缸体采用气焊并认真按照下述十二字决去操作,焊
施焊过程由盐山无缝弯头厂家介绍
施焊过程中焊炬不做横向摆动,而只在熔池和熔孔间做前后微摆动,以控制熔池温度。当熔池温度过高时,为使熔池得以,此时火焰不必离开熔池,可将火焰的焰心朝向熔孔。这时内
以下由海兴不锈钢无缝弯头厂家介绍管子对接时坡口的钝边
对于比较重要管子的气焊,当壁厚时,可不开坡;当壁厚时,为使焊缝全部焊透,需将管子开形坡口,并留有钝边。管子对接时坡口的钝边和间隙大小均要适当,不可过大或过小。当
立焊的特点由东光无缝弯头厂家介绍
左焊法便于控制熔池和送入焊丝,操作方便,较多采用;采用右焊法,焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌,使得焊缝成形较好。仰焊时应特别注意操作姿势,防止飞溅
沧县不锈钢三通厂家如何保证熔池受热适当
焊安火自业回上坝科,与焊件火夹用,开业少川焊丝,采用比平焊小左右的火焰能率进行。过程中,在液体金属即将下淌时,应立即把火焰向上提起,待熔池温度降低后,再继续进行
以下介绍青县不锈钢弯头较长的焊缝如何解决
如发现熔池内的液体金属被吹出,则说明气体流量过大或焰心离熔池太近,此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。时除开头和收尾另有规范外,应保持均匀的速度不
河间不锈钢无缝弯头焊丝熔化后即可移动焊炬和焊丝
对焊件进行预热并使火焰往复移动,保证起焊处加热均匀,一边加热一边观察熔池的形成,待焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热,一旦形成熔池立即将焊丝伸入熔池