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怎样得到管壁厚度均匀一致的无缝弯头

浏览：发表时间：2021-08-02 14:41:00 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　绞车7可带动套管6沿传动轴5作上下移动，使整个管子长度上的砂灌紧。手工弯管应紧张而有序进行，保证一次弯管成功。挤压弯管工艺如何？挤压弯管用于弯曲小半径的管子，有冷挤压弯管和芯棒热推挤弯管两种。（1）冷挤压弯管：冷挤压弯管即利用金属的塑性，在常温状态下将管子压入带有弯形槽的模具中，形成无缝弯头管子在挤弯时，除受弯曲力矩外，还受轴向力和与轴向力方向相反的摩擦力作用。这样的作用力可大大管子外侧壁厚的减薄量和椭圆度。冷挤压弯管能弯制的相对弯曲半径R/D≈1.3；弯头的椭圆度小（≤3~5）；外侧管壁的减薄量小（≤9）；模具的结构简单，不需要专用机床且生产率高。冷挤压弯管一般要求管子的相对壁厚t/D≈0.06（t为管子壁厚，D为管子外径），否则易失稳起皱芯棒热推挤弯管：芯棒热推挤弯管。管子1套于芯棒5上，由管件支承装置7支承，推板6位于管子的端头，产生轴向推力。

　　管子在推力作用下，用反射加热炉的热源3边加热边向前移动，从牛角芯棒4处挤出。由于受推力和芯棒阻力的作用，使管子产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将小直径的管子推挤成较大直径的弯头。管子的内侧比外侧加热温度高，内侧金属向两侧流动，使部分金属重新分布，所以只要选择合适的管子，就能得到管壁厚度均匀一致的无缝弯头，弯头椭圆度很小（≈1）。能形成带直段的，牛角芯棒制造困难，而且需要专用的挤压机。管子弯曲后，检验弯管质量是否符合要求。管子椭圆度可用钢球通过整个管子内孔的方法来检查，钢球的直径可视管子的要求而定，一般为管子内径的85~90。管子的弯曲角度可用量角器或样板进行检验。整个管子弯曲形状的正确性，可在工作台上按放出的实样进行检查，或用按实样弯出的样杆进行检查。

　　折皱弯管工艺如何？管材弯曲时，管材的中性层一般通过其线，在中性层外侧的管壁受到很大的拉伸，内侧则受到很大的压缩。因此，在弯曲大直径薄壁管时，会产生外侧壁拉裂，内侧壁折皱，管材断面被压扁等严重。折皱弯管法是将管材在弯曲时的中性层，位于管材的外侧，因此，无缝弯头时整个管壁都产生压缩变形，依靠偏心折皱所产生的不均匀收缩而弯曲。一个折皱只造成一个较小的弯曲角度，多个折皱就可以造成较大的弯曲角度，这种方法适用于弯曲相对弯曲半径较小的大直径薄壁管。折皱弯管是在直管上造成偏心折皱，其方法是利用胎具从管材内部向外胀起折皱，同时在管材外部用胎具折皱的宽度和偏心度。