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弯曲:管子在炉中加热到所需要的温度后,即可取出。如果管子的加热部分过长,可将不必要的受热部分浇水,然后把管子置于模子上进行弯曲。模子具有与管子外径相适应的半圆形凹槽。模子固定在平台1上,管子端置于模子3凹槽中,并用压板固定。用手扳动杠杆5时,杠杆上固定的滚轮4便压紧管子,迫使管子按模子进行弯曲。这种手工弯管的装置,只适用于弯曲小直径的薄壁管。大直径管子弯曲:对于大直径管子的弯曲,常在平台上进行,模子3置于平台1上,用钢桩5或卡子4固定,不锈钢对焊弯头的弯曲力由电动机通过绞车拉动钢绳6而产生。(矫形:如果管子的弯曲未达到所要求的程度,但相差又不多,可在管子内壁用水,使内层金属收缩。当管子的弯曲略微超过所要求的程度,也可在管子外壁用水,使外层金属收缩。采用上述方法,可使管子调整到所需的弯曲半径。
多弯头的弯曲:在同一管子上有几个不锈钢对焊弯头,应先弯靠近管端的弯头,然后再顺序弯其他的弯头。如果几个弯头的弯曲方向不在管子的同面内,则在平台上先弯好一个弯头后,管子的一端翘起定位,才能接着弯第个弯头。注意事项:①有缝钢管在弯曲时,应将管缝置于弯曲的中性层位置,不然管缝容易裂开②对不锈钢及合金钢管用冷弯。不锈钢管热弯时应避免渗碳。③管子弯曲后,待完全将木塞取出,然后将管内填砂倒出,并清理干净。④管子热弯加热温度要控制好,温度过高会使管子变形不均;温度过低会影响弯曲甚至弯裂。手工弯管是较常用的方法。灌砂时管内充装的填料种类有石英砂、松香和低熔点金属等。对较大直径的管子,一般使用砂子。灌砂的松紧程度将直接影响到弯管的质量,装人管中的砂子应该清洁干燥,颗粒度一般在mm以下,因此在使用前,砂子经过水冲洗、干燥和过筛。因为砂中含有杂质和水分,加热时杂质的物将沾污管壁,同时水分变成气体时体积膨胀,使压力,甚至将端头木塞顶出。如果砂子的颗粒度过大,就不容易填充紧密,使管子断面变形;颗粒度过小成粉状时,填充过于紧密,弯时不易变形,甚至使管子破裂。
灌入管内的砂子紧密,不锈钢对焊弯头为此应一面灌砂一面用手锤锤击管子产主振动,使管内的砂子填紧。手工灌砂的劳动强度大、效率低。为机械灌砂的设备,它由电动机带动带式输送器1,砂由带式输送器送入漏斗3中,并经软管9送入管子8中。为使砂子能填紧管子,在管外进行敲击振动,这是由装在套管6上的冲击杆实现的,传动轴5上装有与冲击杆相同数目的凸轮,当圆锥齿轮4带动传动轴5旋转时,凸轮迫使冲击杆敲击管子,使管内的砂子填紧。
以下由吴桥不锈钢对焊弯头厂家介绍起焊点的确定
图预先反变形法氧气压力为,乙炔压力为,中性焰。从接缝一端预留处施焊,其目的是使焊缝处于板内,传热面积大,基体金属熔化时,周围温度已升高,冷凝时不易出现裂纹。到终
焊补结束后的补充升温由献县对焊弯头厂家介绍
待到焊补完毕,再进一步加热减应区到,以后缓慢。焊补结束后的补充升温是必不可少的工序,不容忽略。温即控制减应区的预热温度。对减应区的加热是在焊补前进行的,如果预热
如何控制焊补的速度由南皮对焊弯头厂家介绍
焊补前,先用焊炬火焰加热熔化部位,将掏清,形成坡口,需要注意的是用焊条掏坡口时,不要将坡口掏穿。用焊炬火焰吹射熔化时,焊条将部位桃出形坡口。坡口的深浅和宽窄依大
肃宁不锈钢对焊弯头厂家介绍气焊铸缸体十二字诀
气焊铸缸体十二字诀焊补缸体的方法很多,对于不同位置和形状的,可以分别采取电弧冷焊热焊气焊或粘补等方法。在焊补实践中,缸体采用气焊并认真按照下述十二字决去操作,焊
施焊过程由盐山无缝弯头厂家介绍
施焊过程中焊炬不做横向摆动,而只在熔池和熔孔间做前后微摆动,以控制熔池温度。当熔池温度过高时,为使熔池得以,此时火焰不必离开熔池,可将火焰的焰心朝向熔孔。这时内
以下由海兴不锈钢无缝弯头厂家介绍管子对接时坡口的钝边
对于比较重要管子的气焊,当壁厚时,可不开坡;当壁厚时,为使焊缝全部焊透,需将管子开形坡口,并留有钝边。管子对接时坡口的钝边和间隙大小均要适当,不可过大或过小。当
立焊的特点由东光无缝弯头厂家介绍
左焊法便于控制熔池和送入焊丝,操作方便,较多采用;采用右焊法,焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌,使得焊缝成形较好。仰焊时应特别注意操作姿势,防止飞溅
沧县不锈钢三通厂家如何保证熔池受热适当
焊安火自业回上坝科,与焊件火夹用,开业少川焊丝,采用比平焊小左右的火焰能率进行。过程中,在液体金属即将下淌时,应立即把火焰向上提起,待熔池温度降低后,再继续进行
以下介绍青县不锈钢弯头较长的焊缝如何解决
如发现熔池内的液体金属被吹出,则说明气体流量过大或焰心离熔池太近,此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。时除开头和收尾另有规范外,应保持均匀的速度不
河间不锈钢无缝弯头焊丝熔化后即可移动焊炬和焊丝
对焊件进行预热并使火焰往复移动,保证起焊处加热均匀,一边加热一边观察熔池的形成,待焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热,一旦形成熔池立即将焊丝伸入熔池