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穿孔挤压机进行穿孔不锈钢弯头

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  济压管材的生产工序1-1所示,车床加工过的钢坯用加热炉(或感应加热炉)加热,在热的钢坯表面上涂敷玻璃粉末,用穿孔挤压机进行穿孔不锈钢弯头然后穿了孔的空心钢坯用感应加热炉进行再加热,在空心钢坯的内外表面上涂敫玻璃粉,再用挤压机挤制管材、挤出的管材在辊式矫直机上进行矫正,酸洗掉粘在管材表面上的玻璃,就得到加工的管材供热挤压加工的坯料是用电炉、平炉、转炉炼的钢,有碳素钢、合金钢、轴承钢、不锈,利用挤压加工方法的特点可以生产钢种的管材。3-1所示,钢坯是根据挤压筒的直径,用开坯或锻造方法制得的圆钢坯,外径留有3~10毫米的车削余量。近,便宜的连铸坯也部分地被实际应用,今后正在期待着以这种方式供给管坯从钢锭到热挤压用的圆钢坯典型的制造工序3-2所示。挤压工序分为三大类。

  即:a,钻孔工序把钢坯进行钻孔加工,也有不通过穿孔直按进行挤压的。b.扩孔工序在钢坏上预先钻个定心孔,再用穿孔挤压机扩孔,然后进行挤压。c,穿孔工序钢坯上不钻定心孔,而是用穿孔挤压机直接穿孔后进行挤压在上述三种工序中,钢坏的形状是不同的。钢坯的形状需要根据挤压加工性质和挤压变形抗力确定。由此可知,一股挤压用的钢坯共有6种不同形状,4-1所示钢坯的尺寸由使用的挤压筒而定,一般是钢坯的外径比挤压筒内径小5~8毫米,钢坯的内径比芯棒直径大2~6毫米。钢坯长度随挤压钢管的大小、挤压机的容量和挤压筒的大小等的不同而不同。长的钢坯,对小型挤压机来说,是550毫米,对大型挤压机来说,是1500毫米左右。工出规定的钢坯形状,按图4-1所示的工序进行加工。3.钢坯加工内容及其设备(1)钢还的表皮丰削乐率戍目视铜坯车皮是为了除掉圆钢坯表面【u的和】和氧化铁皮,是加工出规定的外径和一定。

  至空直角】表面光清度的工序。由钢直径,钢补确「不锈钢弯头「们坯车定车削量和车削精度。车削量4-2所示,车削量根据各工厂的情况有所不同的大致在3,5~15毫米的范围。车削量着钢坯直径的而。不锈钢比一般的碳素钢、低合金钢表面多,其车削量也要大一些。表面光洁度是根据挤压管材的表面性我校历伤检量质,主要是根据与人字纹有关的因素予,秒轮加工来规定的。4-1所示,碳素钢、低合尺检查金钢在50微米以下,不锈钢在25微米以下火花检查进行这种加工的设备示意图4-2所示。钢坯由装料台1的装料装置送进钢坯车皮机的,在这里,由钢坯支持辊去加热炉(固定)2和送料台车(微动)3固定,停止旋转,但还继续前进,直到进入车皮机铣4-1钢坯加工工序刀刀盘4内。刀盘备有导向装置,即使钢还多少有些弯曲或者外径有些变化,也可以一边把钢坯导入刀盘,一边进行旋转切削。已切削过的钢坯经过出口侧支持辊7,被固定在出口台车8上退出。


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