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钢管表面很快生锈无缝弯头这样就大大降低了铜层的质量

浏览: 发表时间:2021-06-16 15:49:16 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  按照金属电化电位的高低铁能够置换钢,发生下面的化学反应Fe+Cu→Fe"+Ca析出的金属铜便沉积在钢管表面上,这就是化学镀铜的基本原理在硫酸铜溶液里,除了硫酸钢之外,还含有硫酸,在钢管进行化学镀铜的同时,也发生下面的化学反应Fe+HSO,→FeSO+H1↑无缝弯头FeO+HSO4→FeSO4+H2后一个化学反应是十分必要的,能使析出的铜层致密地和牢固地与钢的铁基体结合二、影响化学镀铜的因素1)硫酸铜溶液浓度的影响硫酸铜溶液浓度越大,钢层的折出也就越快。随着硫酸钢溶液的浓度降低,化学镀铜的时间也需要延长般,硫酸铜溶液中的CuSO、·5HO含量要在20~25g/L范围内,才能在短的时间(1~3min)内获得良好的铜层,其厚度2~4m,硫酸铜溶液浓度下降时,应当进行溶液的调整,经过化学镀钢的普通碳素钢钢管,涂上肥皂后进行拔制,其摩擦系数约0.15.2)硫酸铜溶液中的硫酸及硫酸亚铁盐含量的影响钢管酸洗之后需要冲洗。

  在冲洗过程中,钢管表面即生成一氧化铁的薄膜(或称水锈膜)对化学镀铜来说,这薄层的一氧化铁是有害的,使析出的铜与铁基体结合得不牢固而容易脱落,为了克服这个缺点,在硫酸铜溶液中加入硫酸,硫酸溶解了钢管表面在冲洗过程中所生成的水锈膜,使在钢管表面上析出的致密的铜层并和钢的铁基体牢固地结合,在硫酸铜溶液中硫酸含量一般在2~4(相当于21-~40g/L的硫酸)。硫酸含量小于2时,在钢管表面上析出的铜层仍然是疏松的,大于4,将加速金属的溶解,其结果一方面产生大量的氢气泡使得铜层与钢的铁基体不能牢固的结合,这时就需要延长化学镀铜时间,因而增加了硫酸铜的消耗;另一方面溶液中的硫酸亚铁盐含量增加得很快,对化学镀铜以及析出的铜层的质量有影化学镀铜时除了铁置换硫酸铜里的铜以及金属被硫酸溶解使铁变成了Fe离子进入溶液生成硫酸亚铁外,钢管冲洗过程中生成的水锈膜与硫酸起化学反应也生成硫酸亚铁盐。

  因此,镀铜钢管的捆数增多,硫酸亚铁盐含量也不断增加,使得硫酸铜溶液变得很脏,一方面使键钢的时间大大延长,另一方面钢管表面残留着硫酸亚铁盐,在空气里停留较长的时间就变成硫酸铁盐,即通常所说的“白霜”,硫酸亚铁盐的存在,也使钢管表面很快生锈无缝弯头这样就大大降低了铜层的质量。生产实践中,当硫酸铜溶液中的硫酸亚铁盐含量到达100g/L~110g/L时,溶液就应该换3)硫酸铜溶液中的胶质的影响硫酸铜溶液中除加入硫酸之外,还加入适量的动物胶使析出的铜层借动物的胶膜而牢固的覆盖在钢的铁基体上。一般在1m3硫酸铜溶液里应加入固体动物胶0.1~0.2kg(在水中通以蒸汽,完全溶化后才加进去)。4)钢的化学组成及钢管表面光洁度的影响随着钢中含碳量和合金元素的种类、数量的增加钢层在钢管表面上析出也越来越困难表面光洁的钢管,铜层的析出比表面粗糙和残留有脏物的钢管要快,而且较为牢固地与钢的铁基体结合。


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