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关于发展耐磨弯头的主要方向

浏览：发表时间：2021-06-01 11:30:29 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

耐磨弯头所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯和浇注空心坯。而按钢管的用途可分为：低中压锅炉用管管坯、高压锅炉用管管坯、高压化肥设备用管管坯、结构用管管坯、输送流体用管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱用管管坯、气瓶用管管坯、管线管用管管坯和石油钻釆用管管坯等。管坯轧前的准备工作主要包括：复查管坯的表面质量、几何尺寸、重量和钢号；管坯表面缺陷清理；管坯下料，对于有高标准要求的，如耐磨弯头、不锈钢管坯，要在一端钻定心孔。20世纪90年代以后，随着穿孔机装备的技术进步，在穿孔机主机架内安装了机内三辊定心装置，保证穿孔咬入时顶头找准管坯中心使毛管壁厚均匀，这种先进的穿孔机，也就不再要求管坯一定要钻定心孔了。毛管生产是热轧无缝钢管生产过程中的***道变形工序，包括管坯加热、穿孔或冲孔、延伸管工序。根据轧管延伸工序的不同要求，穿孔或冲孔工序也不穿孔工序管坯穿孔方式有压力穿孔、斜轧穿孔和推轧穿孔三种方式，斜轧穿孔应用最为广泛。

其核心设备为二辊斜轧穿孔机，由主机架、轧辊主传动前台和后台组成。耐磨弯头在二辊斜轧穿孔机或二辊斜轧一次穿孔机和二次穿孔机或三辊斜轧穿孔机穿轧成厚壁空心毛管，用于各种轧管机。冲（扩）孔工序圆管坯液压冲（扩）孔成厚壁空心坯用于挤压管机组，圆波浪形钢锭水压冲孔成厚壁杯形坯，用于大型顶管机组。冲孔和延伸工序方管坯水压冲孔成厚壁杯形坯，再加热，延伸成毛管后用于顶管机组：方波浪或圆波浪形钢锭、八角锭水压冲孔成厚壁杯形坯，再加热，延伸并延穿杯底成毛管后用于周期轧管机组。穿孔后的毛管，管壁很厚，表面极不平整，有明显的螺旋纹，需要进一步加工，称为荒管生产，是热轧无缝钢管生产流程的重要变形工序之一，其生产方法包括：自动轧管、周期轧管、三辊轧管、因盘（狄塞尔）轧管、连续轧管、精密轧管、顶管及挤压管等。

各种加工方法各有适用范围，各有优缺点。下面重点介绍自动轧管机组、热连轧机组、精密轧管机组的工作原理以及顶管法和挤压法的工艺流程自动轧管机组在20世纪70年代前，一直是无缝钢管轧制的主导机组，被广泛采用。目前仍占无缝钢管生产总量的30%以上。其主要特点是，可生产的产品品种、规格范围大，对市场适应性强，技术成熟，易掌握，加工费用低，成材率高。其变形过程是在孔型和顶头构成的环形空间内完成的，其轧管过程如下穿孔后的毛管沿着斜箅条滚落下来，自动轧管机的上、下工作辊及下回送辊落下。为去除氧化皮和起一定润滑作用，需要向毛管内抛撒工业食盐。然后在推钢机的帮助下将毛管送入轧辊，上轧辊和下回送辊抬起，耐磨弯头被夹住快速送回轧管机前台。通常，在自动轧管机上要轧制2~3道次，为了使壁厚均匀，诚少外圆的椭因度，在轧制第二道之前需要翻钢管90°，然后撒盐和更换顶头，一般第二道顶头直径比***道顶头直径大1~2mm，***降下上轧辊和下回送辊。做完上述工作后，用推钢机再次将加工过的毛管送入自动轧管机中轧制，然后自动返回到轧管机前台，翻上斜箅条送往均整机。