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耐磨弯头的密封性

浏览: 发表时间:2021-06-01 11:28:32 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

       这种接头能够在经历膨胀扩径的大变形之后依然保持其杋械和水力的密封性,被用在除了镀铬管系统之外所有膨胀套管系统中目前,这种接头已经发展到第三代,截至2014年9月,已经有超过35000个XPC接头在井底被成功膨胀。三)膨胀工艺与方案。
       国外硏究耐磨弯头从选材到膨胀工艺等方面进行硏究,设法提高膨胀后的管子抗挤强度,目前通过使用特制的管子和膨胀工艺的改进,已经可以使管子膨胀后的强度有所提高。増加膨胀套管的壁厚是实现膨胀后管子高抗挤强度的重要手段之一。美国钢铁公司( US Steel,前 Lone star steel)和新日铁生产了这种高抗挤膨胀套管,将φ193.68mm膨胀套管的壁厚由9.53mm增加到12,7mm,管子为直缝电阻焊管,其生产的技术要求达到或在某些环节超过了APIL80套管,例如,其壁厚偏差要求为8%,而5CT要求为-125%,另外,对这种管子的最小冲击功要求也更高。同时,为了适应新的壁厚,也对原XPC膨胀接头进行了优化改进。目前,已经开发了3套高抗挤耐磨弯头系统,见表1-1。
       耐磨弯头补贴系统由带有悬挂尾管坐放工具的钻柱下入到井内。利用管内液压将水力锚伸出,使水力锚锚定在原套管内壁上完成坐挂作业。下压钻柱确认水力锚锚定后,旋转膨胀工具,増大泵压,剪断上接头与水力锚短接之间的销钉,使上接头带动本体和膨胀工具旋转,膨胀工具通过作用于钻头水眼上的流体压力激活,回压将滚轮活塞顶出,使膨胀基管产生塑性变形,同时结合旋转和轴向力将C Ring镶嵌到原套管内壁上,完成第二步坐挂作业。上提、下放钻具确认第二步成功坐挂后,剪断本体与密封滑套间的销钉,使滑套下行,封闭水力锚短接循环孔,水力锚收回。然后利用投球憋压剪断锁定组合外套与芯轴间的销钉,使芯轴上行,锁定块收回来实现悬挂尾管丢手,或利用机械丢手方式。再利用液压和机械旋转(正转)膨胀CRng上部的尾管来实现最终的悬挂作业。当悬挂作业完成后,起出送入悬挂工具,只下入膨胀工具对 C-Ring以下的膨胀套管进行膨胀补贴作业。此膨胀技术能够实现膨胀套管和原套管内壁之间的零环空间隙,实现金属密封Metal skin胀套管补贴工艺技术具有以下几个主要特点(1)使用范围次可实现任意长度的补贴作业。(2)膨胀作业自上而下进行,保证膨胀套管有足够的延伸空间,使膨胀套管外壁与套管内壁实现有效金属密封,承压能力高,抗内压达35MPa(3)膨胀速度可达到1.0~13mmin,轴向力和钻具扭矩较小,泵压低。(4)补贴后井眼内径减小程度小。理论上,内径为157mm的7n套管,补贴后理论通径可达到1375mm。(六)等井径膨胀套管系统目前,国外等井径膨胀套管系统主要有亿万奇公司的等直径系统( MonoDiameter)、威德福公司的等径裸眼尾管系统( Metalskin Monobore)以及贝克休斯公司的 LinEXX等井径系统1 Mono Diameter等井径膨胀套管系统亿万奇公司率先提出等井径膨胀套管系统的理念,2002年,壳牌公司和亿万奇公司在得克萨斯州南部的1口气井中成功进行了等井径膨胀套管钻井的原理性试验,2004年,完成了等井径系统现场综合试验。MonoDiameter系统对上层基础套管底部以及每段膨胀套管柱下部均进行膨胀形成喇叭口,下一段耐磨弯头的顶部在喇叭口位置与上段膨胀)套管柱重叠,从而实现了在增加套管下入层次的情况下不损失井眼内径的目的。

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