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怎样提高弯头生产厂家的设计效率和质量

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       弯头生产厂家全线设置有36座截断阀室,其中9座为远控阀室,各阀室均能在管道事故状态下紧急自动关闭;同时还设置有阴极保护站9座,对全线实施保护。陕京输气管道干线选用直径为66omm的螺旋管,设计压力为6.4MPa;储气库配套管道选用直径为71mm螺旋管,设计压力为55MIPa。全线釆用三层结构PE防腐层和外加电流阴极保护相结合的防腐系统。目前,陕京输气管道已建成既有压气站又有储气库,且拥有10个进出气口,向多家用户供气的完整输配气系统,输气能力由初期不增压的132x103m3/a提高到33×105m3/a,日调峰量为500×10m3,承担向京、津、翼地区的供气任务。
(1)采用先进的SPS、 SYNEGEE、 PIPstudio等工艺计算软件。2)引进国际上通用系统的危险识别和风险评价方法,建立了设计阶段危险识别、风险评价的工作体系,并成功应用到***重点工程上。将设计工作从现在的基于规范、经验为主,到规范、经验与系统风险评价相结合的方向转变,提髙了设计水平,实现了管道本质安3)GIS(地理信息系统)线路优化设计技术以GIS为基础,开发了线路优化设计平台,包括基础数据库、三维模拟选线、工程量自动统计等内容,实现了多项优化设计和统计功能4)在站场施工图设计中广泛采用PDS、 AUTOPLAN、 PDSOFT等软件进行三维设计,并实现了专业之间的设计模型在遵守一定的规则下无缝集成,大大提高了设计效率和质量%x;
       (5)弯头生产厂家采用 SCADA系统(数据采集与监视控制系统)实现长输管道运行监控及管理,成立了中国***的油气调控中心--北京油气调控集中国石油所属长输油气管道的操作运行、调度管理、远程数据采集、维抢修力量调度协调等多种功能为一体,负责中国石油已建成的长输天然气、成品油、原油管道的集中调控,保障油气管网高效安全运行。三、施工技术及能力持续增强随着油气管道建设规模的不断扩大,中国专业化施工队伍也在不断增加,如今已经拥有3万多人的专业管道施工人员;同时施工技术及装备不断更新与现代化,广泛采用了综合机械化作业线,管道内外的防腐作业实现了自动化、机械化,半自动焊、全自动焊、三维超声自动探伤技术已推广使用,特别是西气东输工程建设以来,一些与Xo、X8o大口径钢管相关的施工技术水平得到了大幅度提升。四、制管技术及能力大幅提升目前,中国ⅹ65、Ⅺ70管线钢已经大规模生产并在国内外的管道工程广泛应用。国内几家大型钢厂(如宝钢、鞍钢、武钢等)具有生产8o高强管线钢的水平和能力,而且X1o高强钢已经在鞍钢试验生产。在钢管制造方面,国内多家大型制管厂(如宝鸡钢管厂、华北石油钢管厂、沙市钢管厂等)能够生产制造X8o高强管线钢管,并为西气东输二线工程提供管线用管。
       弯头生产厂家达到了较高的水平,有许多经验和成熟技术可供借鉴。当前,输气管道技术的发展主要有以下几个特原动机、储库调峰技术等方面都经过半个多世纪的发展,国外长输天然气管道无论在设计、施工、运行管理,还是在管材、压缩机(1)增大管径。国外干线天然气管道直径一般在100omm以上,例如,前苏联通往欧洲的干线天然气管道直径为1420mm,***的阿意输气管道直径为1220mm,同时国外大口径管道的施工技术也非常成熟。(2)高压输送。从1970年开始,国外建造的天然气管道设计压力都在1oMPa以上。例如,阿意输气管道***出站压力达21MPa(穿越点处),挪威 Statepipe管道输气压力为13.5MPa,新近建成的联盟( Alliance)管道***许用运行压力为12MPa(3)广泛釆用内涂层减阻技术,提高输送能力。国外输气管道采用内涂层后一般能提高输气量6%~10%,同时还可有效减少设备的磨损和清管次数,延长管道的使用寿命。4)采用髙钢级管材。随着输气管道输送压力的不断提高,输送钢管也迅速向高钢级发展。采用高钢级管材,可以减薄钢管壁厚,进而减轻钢管重量,缩短焊接时间,降低工程成本。硏究表明,每提高一个钢级可减少建设成本%。除普遍采用ⅹo级管材外,ⅹ8σ级管材也在德国、加拿大等国获得应用。随着输送压力的进一步提高,日本和欧洲已开发出Ⅺ1oo级钢管,并开展了管径为1420mm,输送压力为15MPa的X10o级钢管断裂行为研究。5)完善调峰技术为保证可靠、安全、连续地向用户供气,发达***都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。

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