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为什么弯头生产厂家采用氩气保护的方法

浏览: 发表时间:2021-06-01 11:25:08 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

       弯头生产厂家为了提高镁锰中间合金中锰元素的利用率,制备具有高耐腐蚀性、力学性、焊接性以及生物相容性的新型镁合金,应用搅拌铸造法制备了含锰量超过1o里的中间合金。通过试验,获得了兼顾锰含量以及锰元素均匀度的工艺,Mn粉末粒径为6818~150.0oum,搅拌4min,铜模空冷,感应熔炼炉工作功率为12·5kw。通过理论硏究,发现了锰粉末粒径太小导致中间合金锰含量下降的原因;阐明了细锰粉和铜模冷却能提高中间合金中锰均匀度的机理。锰能提高镁的耐蚀性,在大多数镁合金中一般加015%~021.1.5镁合金的精炼处理〔』)精炼的目的目前生产中使用的精炼方法有熔剂精炼法、C2Cl6精炼法及氯气法。镁的化学活性很强,镁及镁合金在熔炼过程中容易受周围环境介质的影响,空气中的氧、氮、水汽等均能使镁氧化形成难熔的氧化镁等非金属夹杂非金属夹杂的存在不仅严重恶化合金的力学性能,而且影响合金熔体的质量,导致铸件中岀现气孔、夹杂、夹渣和缩孔等缺陷。因此,需要对镁合金熔体进行净化处理。精炼的目的在于清除混合在镁液中的氧化夹渣物及气体,以提高其纯度,避免缩松、气孔等缺陷,获得力学性能和抗蚀性较高的铸件。通常可以从正确使用熔剂、加强熔体液面的保护和对熔体进行充分的净化处理等三个方面来进行控制。目前生产中主要使用精炼熔剂进行精炼。熔剂精炼法是用熔剂洗涤镁液,利用熔剂与熔液的充分接触来润湿夹杂物,并将其聚合于熔剂中,随同熔剂析于坩埚底部。
       弯头生产厂家为达到此目的,熔剂应当具有吸附夹杂能力。梅显芝等很早就硏究了镁合金精炼熔剂表面张力。镁合金精炼用精炼剂和覆盖剂其表面张力是重要的理化性质之一。用气泡***压力法测定熔体表面张力是适用的,熔体表面张力随Mgα2含量增髙及KC与Naq百分含量比值增高而下降,其温度系数为负值。精炼工艺还应当设计正确以防止产生新的夹杂。精炼温度一般控制在η10~73σ℃,精炼后静置1o~6omin,使熔渣充分沉析〔2)除气精炼像铝一样,溶入镁熔液中的气体主要是氢气。镁合金中的氢主要来源于熔剂中的水分、金属表面吸附的潮气以及金属腐蚀带入的水分。氢是溶解于熔融镁中的仅有气体,氢在镁中的固溶度(平均每100g约30mL)较高。氬在镁熔液中的溶解度比在铝熔液中大个数量级,凝固时的析岀倾向也不如那么严重(镁熔液中氢的溶解度为固态的1.5倍),用快冷的方法可以使氢过饱和固溶于镁中,因而除气问题往往不大引起重视。资料表明,在硏究镁合金铸件最常见缺陷_—缩松时,发现合金中含气量与缩松程度密切相关。这是因为镁合金结晶间隔大,尤其是在不平衡状态下,结晶间隔更大。在凝固过程中如果没有建立顺序凝固的温度梯度,熔体几乎同时凝固,形成分散细小的孔洞,不易得到外部金属的补充,引起局部真空,在真空的抽吸作用下,气体很易在该处析出,而析出的气体又进一步阻碍熔体对孔洞的补缩,最终缩松更加严重。镁合金中的氢主要来源于熔剂中的水分、金属表面吸附的潮气以及金属腐蚀带入的水此,如果对这些材料采取适当的预防措施就可以降低含氢量。由表2-24叮以看出,受腐蚀的镁合金含氢量增加,而用氯气除气后含氢量大大下降。
       弯头生产厂家会降低形成气孔倾向,在MgA和lgAl-zn合金中形成气孔的倾向是很普通的。试验表明,在生产亲件下,当镁合金中含氢量超过145cm3/10og就会出现熔剂精炼是用熔剂洗涤熔体,利用熔剂与熔体的充分接触来润湿吸附夹杂,并将其聚合于熔剂中,随同熔剂沉析于坩埚底部。在操作中,熔剂应具有良好的润湿、吸附夹杂的能力或与夹杂能生成复杂化合物。另外,精炼工艺要正确,并应防止产生新的夹杂物。覆盖剂可用2o%的硫粉和8o%的精炼剂的混合物。表面精炼剂熔化后,逐渐冋金属中渗透,即使在浇铸过程中,倾斜抬包中的金属表面保护膜破裂后,要向正待浇铸的金属表面撒覆盖剂。精炼后的工作,无疑给金属增加了外来杂质。有的制造厂采用氩气保护方法,防止气体杂质的进入,但要在较密闭的氩气环境中进行精炼和浇铸才有效,弯头生产厂家在敞开容器表面啧氩气阻止表面燃烧效果不大。

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