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弯头生产厂家的细化操作处理

浏览: 发表时间:2021-06-01 11:24:50 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

       弯头生产厂家在精炼及浇铸温度不太高的情况下,采用喷硫粉的方法制止熔体金属的表面氧化和燃烧效果较好。将出口管朝向熔融金属的装有硫粉的盒中通的风量,喷出的硫粉冲向金属表面燃烧,诚轻了金属的表面氧化,防止了外来精炼剂的进入。精炼温度一般控制在η10~730℃,精炼后静置10~15mi使熔渣充分沉析。资料表明,镁合金的精炼是建立在提高合金液的温度以后,些非金属夹渣物能很快地沉淀至坩埚底部的基础上。张军等研究了镁合金再生过程中熔体内夹杂物含量、尺寸与静置时间的关系,以及主要合金成分和杂质元素含量的变化规律。应用 Stokes公式模拟了夹杂物沉降距离与静置时间的关系析了影响夹杂物沉降速度的因素。结果表明:在镁合金废料完全熔解后静置510min,可以将熔体內夹杂物的含量降至o.5%以下,夹杂颗粒尺寸小于o.3mm,234熔剂的精炼效果好于RJ-熔剂,经234熔剂精炼后静置8min,镁合金熔体中的夹杂物含量降至o.02%以下,夹杂颗粒尺寸小于10um。夹杂物沉降速度与夹杂半径的平方、夹杂密度成正比,与镁合金液黏性系数及镁合金液密度和夹杂密度的比值成反比。实跋表明,氯化镁可润湿悬浮在合金液中的夹杂物质点,将其吸附聚合而沉入底部,同时熔剂中的氟盐(如caF2)能部分熔解一些氧化物。因此为了熔剂能很好地和这些质点结合或作用,必须在加入熔剂的情况下,激烈地搅拌合金液,然后静置一定的时间,以使这些被熔剂吸附的氧化物质点能完全地沉淀至坩埚底部。静置时间越长,则沉淀得越彻底,随着温度的提高,合金液与熔剂的密度差增加,合金液的黏度降低,这样就加速了氧化物质点的沉淀速度。由此可见,合金液在搅拌后静置的温度与时间,对精炼的效果起着很重要的作用。
       弯头生产厂家镁合金的精炼处理也采用加入MgCO3和CaCO3等精炼剂的方法,这主要是因为MgCO3和CaCO3容易分解产生大量的CO2气体,从而起到除气和排渣的作用熔剂精炼处理是利用熔剂洗涤镁熔体,利用熔剂与镁熔体的充分接触来润爼夹杂物,并将其聚合于熔剂中,随同熔剂与镁熔体沉积于坩埚底部。这种精炼方法实现的基础是熔剂必须要具有良好的润湿、吸附夹杂的能力埚内壁及底部均匀地撒上一层粉状RJ2(或R1)熔剂。炉料预热至150C交⑨Az1合金熔剂法熔炼工艺将坩埚预热至暗红色(400~500℃),在依次加入回炉料、镁锭、铝锭,并在炉料上撒一层RJ-2熔剂时熔剂用量占炉料重量的1%~2%。升温熔炼,当熔液温度达70o~720℃时,加入中间合金锌锭。
       弯头生产厂家在装料及熔炼过桯中,一旦发现熔液露岀并燃忾,应立即补撒RJ-2熔剂炉料全部熔化后,猛烈搅动5~8min,以使成分均匀。接着浇铸光谱试样,进行炉前分析。如果成分不合格,可加料调整,直至合格。将熔液升温至73o℃,除去熔渣,并撒上一层RJ-2熔剂保温,进行变质处理。即将占炉料总重量04%的菱镁矿(使用前破碎成φ1omm左右的小块)分作2~3包,用铝箔包好,分批装于钟罩內,緩慢压入熔液深度2/3处,并平稳地水平移动,使熔液沸腾,直至变质剂全部解(时间6~1min);如采用C2Cl变质处理,加入量为炉料总重量的o5o.8%,处理温度为740~76σ℃。变质处理后,除去表面熔渣,撒以新的RJ-=2熔剂。调整温度至η10~730℃,进行精炼。搅拌熔液10~3omin,使熔液自下而上翻滚,不得飞溅,并不断在熔液的波峰上撒以精炼剂。精炼剂的用量视熔液中氧化夹杂含量的多少而定,一般为炉料重量的15%~2.0%。精炼结束后,清除合金液表面、坩埚壁、浇嘴及挡板上的熔渣,然后撒上RJ-2熔剂。将熔液升温至7577o℃,保温静置20~6omin,浇铸断口试样,弯头生产厂家检查断口,以呈致密、银白色为合格。否则,需重新变质和精炼。合格后将熔液调至浇铸温度(通常为η20岀炉浇铸。精炼后升温静置的目的是降低熔液的密度和黏度,以加速熔渣的沉析,也使熔渣能有较充分的时间从镁熔液中沉淀下来,而不混入铸件中热对晶粒细化也有利,必要时可过热至8o0~840℃,再快速冷却至浇铸温度以改蓍晶粒细化效果。熔炼好的熔液静置结束后应在內浇铸完,否则需重新浇铸试样,检査断口,检査合格方可继续浇铸,不合格需要重新变质、精炼。如断合格,该熔液只能浇锭,不能浇铸件。

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