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了解弯头生产厂家的加工方法和加工方案

浏览：发表时间：2021-06-01 11:23:35 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

①轴类零件常使用两***孔作统一精基准②箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一精基准③盘套类零件常使用止口面作统一精基准。④套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准（3）互为基准原则。对某些位置精度要求高的表面，弯头生产厂家可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这就是“互为基准的原。为了获得小而均匀加工余量和较高的位置精度，采用反复加工，互为基准。例如图1-5所示的齿轮，在进行精空加工时，采用先以齿面为基准磨削齿轮内孔，再以磨好的内孔为基准磨齿面，从而保证磨齿面余量均匀，且内孔与齿面又有较高的位置精度。（4）自为基准原则。对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是“自为基准的原则。为了保证精加工或光整加工工序加工面本身的精度，选择加工表面本身作为定位基准进行加工。采用自为基准原则，不能校正位置精度，只能保证被加工表面的余量小而均匀，因此，表面的位置精度必须在前面的工序中予以保证。例如磨削床身导轨面，用导轨面本身（精基准）找正定位，如图1-9所示，导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。
（5）便于装夹原则。所选择的精基准，弯头生产厂家主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确、可靠。同时还应使夹紧机构操作方便4辅助基准在精加工过程中，如定位基准面过小，或者基准面和被加工面位置错开了一个距离，定位不可靠时，常常采取辅助基准。辅助支承和辅助基准虽然都是在加工时起増加零件的刚性的作用，但二者是有本质区别的，辅助支承仅起支承作用，辅助基准既起支承作用，又起定位作用127工艺路线的拟定工艺路线的拟定是制定工艺规程的关键，所拟定的工艺路线是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟定的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定定位与夹紧方案等。设计时一般应提出几种方案，通过对比分析，从中选择***方案1加工方法和加工方案的选择1）各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。为了正确选择表面加工方法，首先应了解各种加工方法的特点，掌握加工经济精度的概念。任何_种加工方法可以获得的经济精度和表面粗糙度均有—个较大的范围。例如：精细的操作、选择低的切削用量可以获得较高的精度，但会降低生产率，提高成本；反之，增大切削用量、提高生产率，虽然成本降低了，但是精度也降低了。
所以，对·种加工方法，弯头生产厂家只有在一定的精度范围内才是经济的，经济精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备、工艺装备和标准技术等级的人，不延长加工时间）所能保证的加工精度，相应的粗糙度称为经济表面粗糙度。各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案在机械加工手册中都能查到。表1-7、表1-8、表1-9中分别摘录了外圆柱面、平面和孔的典型表面的加工方法、适用范围及所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。表1-10摘录了用各种加工方法加工轴线平行的孔所能达到的位置精度。应该指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学技术的发展，工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。