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弯头生产厂家的主要任务是什么

浏览: 发表时间:2021-06-01 11:23:17 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。


       弯头生产厂家选择表面加工方案时考虑的因素。选择表面加工方案,一般是根据经验或查表来确定,再结合实际情况或工艺试验进行修改。表面加工方案的选择,应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求,具体选择时应考虑以下几方面的因素。①选择能获得相应经济精度的加工方法。例如,加工精度为I7,表面粗糙度Rao.4μm的外圆柱面,通过精细车削是可以达到要求的,但不如磨削经济。②零件材料的可加工性能。例如:淬火钢的精加工要用磨削;有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮,则要用高速精细车或精细镗(金刚镗)。③工件的结构形状和尺寸。例如,对于加工精度要求为Ⅳ的孔,采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔,一般不宜选用拉孔或磨孔,而宜选用镗孔(大孔)或铰孔(小孔生产类型。
       弯头生产厂家大批大量生产时,应采用高效率的先进工艺,例如,用拉削方法加工孔和平面,用组合铣削或磨削同时加工几个表面对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等;单件小批生产时,宜采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔等加工方法,避免盲目采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。⑤现有生产条件。充分利用现有设备和工艺手段,发挥工人的创造性,挖掘企业潜力,创造经济效益2加工阶段的划分1)划分方法。零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。如果零件要求的精度特别高,表面粗糙度很小时,还应增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是以下几点①粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施,尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准,并留有充分均匀的加工余量,为后续工序创造有利条件Q半精加工阶段。达到定的精度要求,并保证留有一定的加工余量,为主要表面的精加工做准备。同时完成一坐次要表面的加工紧固孔的钻削、攻螺纹、铣键槽等)。③精加工阶段。主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求④光整加工阶段。对精度要求很高(I6以上),表面粗糙度很小(小于oum)的零件,需安排光整加工阶段。
       弯头生产厂家主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度⑤超精密加工。加工精度小于o1m,表面粗糙度值小于o.o1m的加工方法,主要加工技术有金刚石刀具超精密切削、超精密磨削加工、超精密特种加工和复合加工等。(2)划分原因①保证加工质量的需要。零件在粗加工时,由于要切除掉大量金属,因而会产生较大的切削力和切削热,同时也需要较大的夹紧力,在这些力和热的作用下,零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布,也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工,就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后,粗加工造成的误差,通过半精加工和精加工可以得到修正,并逐步提高零件的加工精度和表面质量,保证了零件的加工要求②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大,刚性好,生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备,划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点,避免以粗干精,做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率,而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命③及时发现毛坯缺陷。毛坯上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现,便于及时修补或决定是否报废,以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

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