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弯头生产厂家早期的长输干线管道是什么样的?

浏览: 发表时间:2021-06-01 11:21:33 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  弯头生产厂家解决供气与用气不平衡的方法有:调节气源的供气能力或设置机动气源;将大型企业作为城市用气的缓冲用户,气体多余时,让它用气,少时让它改用其他燃料。这两种方法受气源和用户某种条件的限制,不可能完全解决用气不平衡问题。因此必须采用储气措施。常见的储气方法有:地下储气、气罐储气、液态或固体储气、输气管道末段储气等。长输管道自动化的目的和必要性,日的长输管道自动化是指利用各种检测仪表、执行器、显示仪表、调节仪表控制装置或电子计算机、通信技术等自动化技术,对管道输送生产过程进行自动检测、监视、控制和管理。其目的是在保证安全的情况下,以对供需双方最少的限制,用最经济的方式、最快的手段,将产品从供方输送到用户手中。此外,自动化还能改善劳动条件,节省人力和提高环保水平。

  弯头生产厂家早期的长输干线管道大部分是点对点的形式,即一个首站,相继几个中间升压站,一个接收/分配末站原油从一个站的油罐用泵输送到下一站的油罐。这是一种非密闭的输送方式或称开式输送方式。其特点是每两个站之间的管线都可当作一个独立的热力、压力和管理系统,对站内自动控制和全线自动化控制及管理要求不高,每个站有人值守即可。密闭输送工艺的出现使整个管道系统成为一个统一的热力和压力系统,各站之间必须协调运行,才能保证管线正常工作;另一方面,随着管线的增加越来越多的生产方要通过管线输送产品,越来越多的用户要从管线得到产品,供需双方对产品质量和供需变化的要求也越来越苛刻;再者,管线终点越来越接近最终用户,直接通往居民区,怎样防止易燃、易爆和有毒产品对雇员、设备和居民的伤害,保证安全显得更加重要。最初是由中心调度人员通过电话来指挥管线的运作,显然,这种调度指挥方式过于缓慢,任务也太繁重,难以满足密闭输送的协调运行、供需变化及安全经济运行的要求。解决问题的方法就是提高管道自动化控制和自动化管理的水平。现在,世界各国的长输管道大都采用了现代化技术装备和自动化技术。我国的东一黄复线库一鄯线及陕一京输气管线均为高度自动化长输管道,分别具有发达***20世纪80年代中期和90年代末的水平。

  弯头生产厂家长输管道自动化系统的基本组成,给出了长输管道自动化系统典型组成框图。由图可以看出,长输管道自动化系统是一个分级控制系统。***一级称为生产经营管理级,通常位于公司管理部门办公室。第二级为中心监控级;该级的主机,英文称为HOsT,通常位于控制中心大楼内。第三级为站控级;由于站控级的控制系统位于泵站或压缩机站的站控室内,它们离中心监控级较远,故称站控级的主机为远程终端装置,英文缩写为RTU( Remote Terminal Un)。第四级为装置控制级;该级的控制系统一般为计算机控制系统,且直接控制装置,因此也称为直接控制级,英文缩写为DDC( Direct Digital Control)。


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