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冲压弯头的的展开长度

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冲压弯头钣金 制品手工加工技术手工弯曲在钣金制品中是常见的,手工弯曲是采用必要的工夹具,通过手工操作来弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操作的过程。、手工弯曲1.角形件的弯曲首先按板厚里皮计算出毛坯料的展开长度,然后在板料上画出弯曲位置线,用样冲打出印迹。弯曲时,将钢板放在规铁上,并压上压铁,要注意板料的弯曲线与规铁压铁的棱边相重合。用手锤或拍板将板料的两端弯成一定角度以便定位,使料在锤击中会移位。然后,一点挨着一点地从一端向另一端移动,锤击时要轻。所要求的弯曲角度要分多次锤击而成。弯曲后的工件如示。如果弯曲后直角不足可以放于所示的角钢模上用形锤整形是在铁轨上用拍板折弯的情况。

冲压弯头弯制封闭的形件,弯曲口形工件时,首先在展开料上画线,然后以线定位,用规铁夹在虎钳上,并使弯曲线与规铁的棱边相重合,规铁高出垫板2~3mm,然后用手锤锤击。锤击时用力要均匀,并有向下的分力,以免把弯曲线拉出而跑线。然后再弯曲合拢边。这时使用的规铁的形状尺寸必须和图样上的口形工件内部尺寸相同。弯曲两面后,将规铁放在U形工件里,底部与工件靠严,规铁上部仍要高出垫板2~3mm,下部加垫块,夹紧后,用手锤弯曲成形。3.弯曲圆筒形零件如将薄板料弯曲成圆筒,应事先取一段与所要弯曲零件尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄,尺寸较小,可以自制简易模具,如图1-10所示。弯曲时,应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的边缘始终与胎具保持平行,逐渐向内直至形成中心弯曲。当钢板两边缘接触时,进行点固焊对接。焊接后再在钢轨或钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤,留下锤痕,影响工件的表面质量,要用木质拍板或木锤、胶质锤。弯曲板厚lmm以下的圆筒时,一般情况下将零件垫在钢管上或钢轨上手工弯曲。

冲压弯头弯曲锥形工件圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的圆弧长,画上若干条素线,即将坯料等分成若干个压制区,目的是控制弯曲方向和压线的疏密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击,模具见图1-11.由于圆锥台大口和小口弯曲曲率不等,素线疏密度不同,应适当调节锤击力的大小。在手工弯曲过程中,应经常用样板检查弯曲程度,如果出现扭歪、错口等现象,要及时找正放边放边是通过锤击使零件某边变薄伸长的工艺方法1.锤放方法制造凹曲线弯边的零件,例如直角弯曲件的外弯,可将直角型材放在铁砧或平台边缘上捶放角材边缘,如图1-12所示,使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长,越靠近角材边缘伸长越大,越靠近内缘伸长越小。这样,直线形角材就逐渐被捶放成了曲线弯边的角材放边时,角材底面必须与铁砧表面保持水平,握持角钢的手不能太高或太低,否则在放边过程中角材会产生翘曲。锤痕要均匀并呈放射形,捶击的面积占弯边宽度的3/4,不能锤击角材根处。只捶击要弯曲的部分,有直线段的角形零件,在直线段内不能敲打。在放边过程中,材料会产生冷作硬化,发现材料变硬后,要退火处理,否则易打裂。在操作过程中,随时用样板或量具检査外形,达到要求后要进行修整、校正。2.放边零件展开尺寸计算(1)如图1-13所示,半圆形零件的展开长度可用弯曲型材展开长度的公式计算。在弯曲直角时,由于零件的窜动,可能会产生边宽的误差压制时尽量采用折边机。手工弯曲时,如果对边宽要求较高,可适当加宽下料尺寸,弯曲后再用砂轮修磨。由于在放边的平面中各处材料伸展程度不同,外缘变薄量大、伸展的多,内缘变薄量小、伸展的少,所以展开长度取放边宽度a的一半处的弧长来计算。


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