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冲压弯头压裂管在保持壁厚不变的情况下可生成多种管线内径。弯头相连的直管的长度为2两条支管之间所成的角度即两个弯头的连接角度可变。然后对模型进行流体填充,划分网格,并对体与管内壁接触的边界层的网格进行膨张层处理。冲压弯头压裂管中采用水作为流体介质。整个分析中不考虑温度对流固耦合的影响,数值分析方法双弯头弯管流固耦合振动采用 ANSYS Workbench— Fluent软件进行求解。在分析弯管模型流固耦合振动的模态时对模型的两端都约束6个方向的自由度,即添加固定约束。根据压裂现场实际情况,在模型左端流体的入口处将压裂液简化为正弦波动的连续流体,出口处的压力简化为60MPa的常压由于压裂弯管的抗拉刚度较大,在实际工作过程中压裂液对压裂管道的“拉直量”非常小。因此,在仿真计算过程中为了节约计算资源,忽路了管道的拉直效应,在双弯头处只考虑流固耦合不考虑弯头的Bourdon耦合效应,并对流体与压裂管的接触亘添加相同的流面耦合标签。整个模型仿真过程的流固合通过此耦合面完成。
由 Fluent对流场进行分析,将计算得到的流场压力作为载荷直接添加到冲压弯头的流固耦合面对压裂管的振动进行分析,由于压裂管线的振动对流场中高压高速的流体影响较小,基本可忽略不计。因此计算时为了能够节约计算资源菜用单向流国耦合的算法11,¥个分析过程经过若干次送代后收敛。在计算的过程中为了节约计算资源当增大单元格的大小长,但是为了使流固耦合计算容易收效的单元格不前因而在计算过程中要使其达到最合理的质量。因此计算菜用分步式计算的方法来获取相对较短的计算时间。流国耦合为了分析流固耦合对管汇固有频率的影响,计算了双弯头内径为70mm,连接角度为90时空管与脉动流体流经双弯头弯管的前六阶固有须率。
在考虑模型的流固耦合作用时冲压弯头的固有频率比空管的固有频显降低。这是因为在当双弯管只对出入口进行亘走支撑时由于管汇的支撑较少导致双弯管与管内流体耦合作用强,从而对管汇因外力引起的振动响应计算产生较大的影响。因此在对双弯头弯管进行仿真计算时考虐流固耦合的作用是非常有必要的。连接角度对双弯头弯管国有频率的影响在流速与流体压力都相同的情况下,计算了内径为70mm的双弯头的连接角度对双弯头弯管固有频率的影响。由于流体的脉动频率与外部的激振频率比较低,因此只提取前两阶模态进行分析,同时为了对比计算双弯头弯管连接角度介于75°~105的减振效果,菜用了与模型验证相同的谐响应频率分析方法在弯管的入口处添加了一个激振频率,通过分析计算得到双弯头的连接角度与固有频率及谐响应振动唱值的关系。
以下由吴桥不锈钢对焊弯头厂家介绍起焊点的确定
图预先反变形法氧气压力为,乙炔压力为,中性焰。从接缝一端预留处施焊,其目的是使焊缝处于板内,传热面积大,基体金属熔化时,周围温度已升高,冷凝时不易出现裂纹。到终
焊补结束后的补充升温由献县对焊弯头厂家介绍
待到焊补完毕,再进一步加热减应区到,以后缓慢。焊补结束后的补充升温是必不可少的工序,不容忽略。温即控制减应区的预热温度。对减应区的加热是在焊补前进行的,如果预热
如何控制焊补的速度由南皮对焊弯头厂家介绍
焊补前,先用焊炬火焰加热熔化部位,将掏清,形成坡口,需要注意的是用焊条掏坡口时,不要将坡口掏穿。用焊炬火焰吹射熔化时,焊条将部位桃出形坡口。坡口的深浅和宽窄依大
肃宁不锈钢对焊弯头厂家介绍气焊铸缸体十二字诀
气焊铸缸体十二字诀焊补缸体的方法很多,对于不同位置和形状的,可以分别采取电弧冷焊热焊气焊或粘补等方法。在焊补实践中,缸体采用气焊并认真按照下述十二字决去操作,焊
施焊过程由盐山无缝弯头厂家介绍
施焊过程中焊炬不做横向摆动,而只在熔池和熔孔间做前后微摆动,以控制熔池温度。当熔池温度过高时,为使熔池得以,此时火焰不必离开熔池,可将火焰的焰心朝向熔孔。这时内
以下由海兴不锈钢无缝弯头厂家介绍管子对接时坡口的钝边
对于比较重要管子的气焊,当壁厚时,可不开坡;当壁厚时,为使焊缝全部焊透,需将管子开形坡口,并留有钝边。管子对接时坡口的钝边和间隙大小均要适当,不可过大或过小。当
立焊的特点由东光无缝弯头厂家介绍
左焊法便于控制熔池和送入焊丝,操作方便,较多采用;采用右焊法,焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌,使得焊缝成形较好。仰焊时应特别注意操作姿势,防止飞溅
沧县不锈钢三通厂家如何保证熔池受热适当
焊安火自业回上坝科,与焊件火夹用,开业少川焊丝,采用比平焊小左右的火焰能率进行。过程中,在液体金属即将下淌时,应立即把火焰向上提起,待熔池温度降低后,再继续进行
以下介绍青县不锈钢弯头较长的焊缝如何解决
如发现熔池内的液体金属被吹出,则说明气体流量过大或焰心离熔池太近,此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。时除开头和收尾另有规范外,应保持均匀的速度不
河间不锈钢无缝弯头焊丝熔化后即可移动焊炬和焊丝
对焊件进行预热并使火焰往复移动,保证起焊处加热均匀,一边加热一边观察熔池的形成,待焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热,一旦形成熔池立即将焊丝伸入熔池