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含尘气相流对输送管道的磨损是一个普遍存在的问题,例如烟气透平气力输送及各类风机等流体机械都不同程度存在磨损安全隐患。据报道,风机因磨损而导致的停机停产在冶金等行业中占风机故障的一半以上1,严重影响着生产效益和安全。因此相应的磨损机理、规律以及防护措施,尤其是具体管道、具体工作条件下磨损量的计算以及管道寿命的预测,一直是研究人员关心的课题。管道的磨损主要发生在管道的异型构件处,例如弯管和三通研究表明,影响弯管磨损的主要因素包括输送速度、所输送物料硬度及形状尺寸、磨粒撞击角度、弯管的材料和几何尺寸等2.然面,由于各种因素互相影响制约,其规律十分复杂,甚至个别影响因素的影响规律目前还没有定论。本研究采用空气负压系统,选取典型金属材料弯管作为研究对象,研究了较大变化范围内空气输送速率(5~30m/s)、磨料种类、磨料浓度磨料尺寸和弯管尺寸等因素对对焊弯头磨蚀行为的影响。1试验方法与步骤1.1实验装置试验装置俯视简图见图1.该装置为负压系统,弯管前后分别有充裕直管段以保证气流平稳。所选取气体流速为(5,10,15,20,25,30m/s)选取3种磨料,一种为精密铸造用刚玉微粉,颗粒直径为20m,另一种为精密铸造用锆砂,颗粒直径40m,第三种为砂轮用刚玉,颗粒直径为120pm。磨料浓度范围为(5-40)g/m3试验弯管材质选取4种,分别为10#钢、20钢、18-8不锈钢(Cr18N9Ti)和16Mn,规格分别为DN65和DN80,曲率半径和管道直径比(R/D)为21.3实验方法磨料放人烘箱中于120℃烘烤6h,以增强其流动性。将弯管酸洗以去除表面锈层,用百分之一电子分析天平称量后装入试验架。试验后用酒精除去试样表面杂物,用电子分析天平称重2实验结果2.1输送风速的影响图2中(a)、(b)所示分别为DN6s对焊弯头和DN80弯管在不同风速下的磨损率,磨料浓度为20g/m3,其中磨损率的定义为输送单位物料时金属弯管的磨损量。尽管影响气力输送管道系统磨损率的因素很多,但归根结底,对于相同材料的弯管,气体输送速率是其磨损率最重要的影响因素。由图2可以看出,18-8不锈钢的耐冲蚀性最差,其次为10钢和20“钢,16Mn材料的耐冲蚀性***。对于相同的材料,随着输送风速的增大,不同管径的弯管磨损率都明显增大。
有资料表明4,气体输送速率和磨损率之间有如下关系式:E=是v其中,E为磨损率,V为风速,k和n为常数,可以通过实验测得。表1为计算所得各种材料弯管的k值和n值。传统气力输送理论认为物料在弯头内是點着外侧内壁流动,曲率半径越大就越接近于直管输送,相应的磨损和压力损失也应是最小。同时还认为弯头磨损是沿外侧内壁均匀分布,这也是数十年来普遍推荐选用大曲率半径弯头,即曲率半径R与管内径D之比为5~15的主要原因4.随着对弯头的进一步试验研究,现已证实大曲率半径弯头中的物料流动状态并非完全如传统气力输送理论所论述。文献【S】证明,大曲率半径弯头内壁磨损点显示了物料与管壁间的猛烈冲击和物料流动方向的改变,物流冲击加剧能量消耗,并随R/D比值的增大而冲击点增多。而对于短弯头,试验观察发现3,短半径弯管存在一个物料堆积密集区,与一端不通T型管类似。物料密集区对管内壁起到保护作用,减少了物料对管壁的冲击力和冲击次数,同时由于物料密集区的贴近管内壁部分的物料相对流动速度减缓,对管壁磨损也减弱。因此,尽管物料与出口端管壁内侧有接触,而相应的磨损量非常小,这也是短半径弯头耐磨性优于长半径弯头耐磨性的原因。尽管诸多的研究证实R/D处于2~3之间时弯头的耐磨性***,但是目前人们对短半径弯头的耐磨机理的了解不是很全面。本研究中两种尺寸管径的弯头R/D均为2,但耐磨性仍旧有差异,说明除了R/D数值外,弯管直径本身也对磨损率产生一定的影响。一个可能的原因在于大直径管和小直径管道的内壁的面积与管道体积的比值不同造成的。由于管道内壁的面积与管道直径一次方成正比关系,而管道体积与管道直径的平方成正比关系,因此,单位长度管道上,小直径管道的内璧面积与体积的比值比大直径管道的内壁面积与体积比值更大一些。换句话说,在运送相同体积的气固两相流时,小管道暴露的内壁面积相对更大。基于这个原因,在相同的R/D值时,小直径管道的磨损比大直径管道的磨损会更大。弯管抵抗冲蚀的能力和自身的材料性能有着密切的关系。研究表明7-9,脆性材料和韧性材料在冲蚀下的磨损机制有很大的不同。跪性材料在气流所携带的颗粒冲击下,当冲击角处于90°时的磨损最严重,这主要是因为在固相颗粒的不断敲击下,胞性材料表面会发生裂纹的形成与扩展,并最终发生碎裂材料的剥离。韧性材料在大角度冲蚀(接近90°)时具有良好的耐冲蚀性,但是在小角度冲蚀时的磨损严重。一般而言最严重的冲蚀发生在15°20度的冲蚀过程。韧性材料的冲蚀磨损主要是由于颗粒作用下的表面塑性变形、疲劳以及硬颗粒的不断切割。弯头中高速通过气固两相流时,气流所夹带的颗粒对对焊弯头内表面的冲蚀角度很小,因此韧性材料的磨损非常严重。本文中所测试的弯头材料中,16Mn具有强、韧结合和耐冲击的优良性能优于其他3种材料。因此,其表面塑性变形相对最小,在小角度冲蚀作用下的耐磨性能也***如果弯头材料一定,那么影响其磨损率的诸多外在因素中,最重要的影响因素便是风速。实验结果证实,磨损率和风速呈指数关系,并且指数幂在1.2-2之间。这表明磨损率的***数值是随着风速的增长而快速增加的。在实际生产中通常可以根据磨损率和风速之间的函数关系确定一个临界风速值,将实际生产中的风速限制在此临界值以内。然而,一味限制风速在很多应用场合都是不现实,甚至是不可能的。所以很多预防措施的研究中都集中在弯头结构的改进上。目前一个趋势是,将以往常用的曲率半径与直径比值R/D在5-15之间的弯头,更换为RD在2~3之间的短半径弯头。传统认为大曲率半径的弯头更接近直管,因此其磨损率应更小。然而实验研究发现并非如此(3-S。其主要原因就在于短半径弯头内部存在一个物料密集区,这个物料密集区的存在大大缓解了颗粒对弯头内壁的磨损。
湖南对焊弯头为该物体对辐射能的吸收系数
对焊弯头为该物体对辐射能的吸收系数;为等价于黑体在相同温度下发射的,它是常数黑体是在任何温度下全部吸收任何波长辐射的物体,黑体的吸收本领与波长和温度无关,即α黑体吸收本领大,加热后,它的发射热辐射也比任何物体都要大。斯忒藩一玻尔兹受定律物体温度越高,它辐射出来的越大。可用下面公式表示式中,为某物体在温度时单位面积和单位时间的红外辐射总为斯忒藩一玻尔兹曼常数为比辐射率,即物体表面辐射本领与黑体辐射本
湖北无缝弯头从而也影响到条纹变化测量的准确性
光波频率变化也直接影响到相位差,无缝弯头从而也影响到条纹变化测量的准确性。因此,要提高测量精度也应严格控制激光器输出光波频率的稳定性。红外传感技术红外辐射的基本知识红外辐射俗称红外线或红外光,在真空中的红外光传播速度与光速相同。红外光的本质与可见光或电磁波性质一样,具有反射折射散射干涉吸收等特性,红外辐射在介质中传播时,由于介质的吸收和散射作用,其会发生衰减。大气对物体的辐射有吸收散射折射等物理过
河南不锈钢对焊弯头如受应力热膨张或温度变化等因素影响
原物由于外界原因,不锈钢对焊弯头如受应力热膨张或温度变化等因素影响,而使它发生辙小位移或变形,那么再现的初始物光波与变形或位移后的物光波,因为彼此存在光程差而产生干涉现象,从而在规察再现像时,不仅可以看到物体本身,而且可以看到物体上面复杂的干涉条纹。改变外界条件,光程差发生变化,干涉条纹也会随着移动。这样,就可以通过改变应力温度,观察条纹的变化情况来研究物体的变化趋势,从而探测和检查物体的内部缺陷
山东不锈钢三通在一扁平状容器内先注入水进行次曝光
实验光路与图相同,其测试原理。不锈钢三通在一扁平状容器内先注入水进行次曝光,然后放掉水再注入待测液体例如酒精进行次曝光。入射激光束通过容器时,先后被两种液体折射。设为容器内液体厚度,为入射角,日及分别是水和酒精的折射角与折射率,各是激光束通过容器用时间平均散斑图分析振动设,表示二维散射物体上的散斑强度,则像面上记录的成像散斑的强度为,其中,号代表卷积运算,,是函数。假定物体在其自身平面内作简谐振动
江西不锈钢无缝弯头散斑是图像的组成部分
不锈钢无缝弯头散斑是图像的组成部分,在不影响图像信息的情况下散斑是不可能的。激光散斑分为衍射散斑出现在散射光中和像散斑重叠出现在图像上。散斑的特点是:在空间呈三维分布,各处的反差较高。大小与波长成正比。在衍射散斑中与照射光束的直径成反比,在像散斑中与成像透镜的口径成反比,与光源的位置和透镜的像差无关。当扩散面移动时,散斑也移动,同时产生变形。散斑的移动依懒于照射在扩散面上的激光波面的曲率半径扩散面
福建不锈钢弯头激光测距不仅可以用于天文学上的大距离测量
不锈钢弯头激光测距不仅可以用于天文学上的大距离测量,如地球到月亮的距离,而且测量范围可按需要选定,从微米级微小尺寸范围一直到米几十米几公里的长度,各种范围都有相应的测距传感器满足要求。根据测量原理,激光测距主要有以下两种方法脉冲时间测距法脉冲测距法是利用光速不变的基本原理,由激光器向被测目标发出一个激光短脉冲信号,该信号经目标反射后返回,如果激光从发出脉冲到接收返回信号的时间间隔为,则被测距离可表
湖南对焊弯头气孔位置分布一般在铸件的上表面
二气孔及铸件中的蜂窝状缺陷气孔是铸钢件中常见的缺陷之一。按对焊弯头气体来源不同,可把气孔大致分为三类,即侵入气孔析出气孔和反应气孔。侵入气孔由于在浇注过程中钢液和铸型之间的热作用,砂型或型芯中的挥发物水分粘合剂附加物挥发生成的气体以及型腔中原有的空气侵入钢液内部所产生的气孔,叫做侵入气孔。侵入的气体一般是水蒸汽一氧化碳二氧化碳氮气碳氢化合物等,它们的形状特征是体积较大,呈圆形椭圆形,内壁光滑,有光
湖北无缝弯头切开后通常可以看到密集的空洞
无缝弯头的收缩会使液面上升,补充了一部分体积收缩造成的空隙,所以铸件中缩孔缩松的体积远比凝固前总的体积收缩为小。影向缩孔大小的因素很多,一般说来,钢的液态收缩愈大,则缩孔的趋向愈大。钢的凝固收缩愈大,缩孔的容积也愈大。相反,钢的固态收缩,则缩孔体积将减少。浇注速度愈慢,或铸型的激冷能力愈大,缩孔的体积就愈小。缩孔出现的位置在生产实践中常用画凝固等温线法和内切圆法来确定。用画凝固等温线法确定缩孔位置
河南不锈钢对焊弯头大等轴晶带随着柱状晶的生长
由于不锈钢对焊弯头的改变,生核速度大减,结晶只能在已凝激冷层的粗糙表面上向里长大,在垂直于壁模方向上热量传出的路程短,结晶基本上是沿垂直于壁模方向长大的,又由于向内长大的晶体互相接触,限制了晶体其它方向的长大,结果形成了规则排列且有方向性的柱状晶。柱状晶结晶速度比激冷层小,它结晶时,偏析元素向未凝母液中扩散的速度大于晶体向内生长的速度,因此偏析元素向母液中浓聚即液析现象,使此带的化学成分主要指偏析
山东不锈钢三通的凝固收缩将难以从冒口内得到合金液的补偿
在这种情况下,不锈钢三通的凝固收缩将难以从冒口内得到合金液的补偿,而单靠小溶池内的液体又是不够的,结果在树枝间就形成了许多小的孔洞,即分散性缩松。这种分散性缩松遍布整个铸件断面,只不过在热节和冒口处的缩松表现得较为粗大而已,但不出现集中性的缩孔。由于发达的树枝状晶抗收缩的高温强度低以及当出现裂纹时得不到足够的液体合金的填补,因而它的热裂趋向较大。呈中间凝固方式的合金,它们在凝固过程中,首先生成了一