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对焊弯头生产工艺简单和价格低综合性能较好

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       在1925年发现加入少量(o.2%,质量分数)锰能增加对焊弯头的抗蚀性后,腐蚀问题才大大减轻了。后来发现锰的作用是使铁和其他杂质转移到害处转小的金属间化合物里去了。铸镁合金有很高的比强度(为14~16),仅次于铸钛金和合金结构钢,比铸铝合金高,但大部分铸镁合金的屈服极限均远低于铸铝金,因而降低了它承受载荷的能力。合金化元素的第二个作用是改善艺性能如铸造性能。纯镁的熔点高,流动性差,收缩量大。通过合金化能降低液相温度,增加流动性,提髙镁合金的铸造性能,诚小收缩倾向。针对镁合金在15o℃以上温度其强度显著下降的特点,合金化的第三个作用是增强镁合金的抗蠕变性能。镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高合金强度及铸造性能。锌也能提髙合金的铸造性能。为保证铸造性能,压铸镁合金的铝含量>3%,锌含量<2%,否则容易产生裂纹。
       基于对焊弯头的合金AZ1(含锌和AM6oB(不含锌)是室温使用的主要压铸镁合金。镁合金作为结构材料,很早拉强度达到2P件长率可以达到2%约是2鱼标的炉料,在同一车间熔化铝、镁两种合金时尤应注意这一点。王玲、赵硏究了铜元素对镁锡-铝合金性能的影响,通过拉伸测试了合金的强度倍,神击韧性可达1J/cm2,是Az9合金冲击韧性(8J/cm2)的2倍多。王玲峰等试验硏究了Sn对环保型镁-锌合金钎料焊接拉伸性能的影响。拉伸实验表明,镁合金中加入Sn后,接头的强度大大提高;锡含量过高,强度又降低。锡造成合金强度下降的原因是镁-锡脆性化合物增在各类镁合金中,镁-铝类合金(标准镁合金)由于生产工艺简单、价格低综合性能较好而首先得到广泛应用。但这类合金条件屈服强度较低,使之承载能力不髙;铸造时厚大处容易产生疏松和γ相的集聚,集聚的γ相热处理时不能完全溶解致使晶粒粗大,使性能大大低于薄壁处。虽然釆取多种力法,例如变质、合金化等,但均不能根本消除。镁-铝类合金的工作温度一般仅为150℃;此外,许其他性能要求这类合金往往也不能满足。为此,开发了许多镁合金系列,包括高强度的 Mg-Zn-zr系、耐热的 Mg-RE-zr和Mg-Th-zr系、兼有高强和耐热的Mg Ag-Nd-zr系。稀土铸造镁合金较镁-铝系合金有铸件壁厚效应小、铸造性能好、工作温度可达250~300℃、无应力腐蚀开裂问题等特点。
       含银的富钕稀土铸造对焊弯头是长期以来广泛用于飞机、导弹的优质铸件。大力开发不含银的、铸造性能和综合性能更好的稀土镁合金是该系发展方向。减震的Mgzr系、综合性能优异的Mg-Y-Zr系等,也发展很快。总之,非镁铝类合金的开发大大扩展了镁合金的应用范围。大力开发不含银的、铸造性能和综合性能更好的稀土镁合金是该系发展方向。其中英国开发的镁-钇锆系(wF54,wE43)获得较好的效果。这些新型镁合金的共同点是多数含zr元素,不同合金系zr的作用也不尽相同。镁-锌锆系铸造镁合金铸造性能、充型性良好,铸件也较致密。但是,合金在熔化和浇铸时成氧化膜的倾向很大,在铸造形成复杂、输廓尺寸大而又薄壁的零件时很容易产生热裂缝。这一合金几乎是完全不产生显微疏松,结晶颗粒细而且均匀。合金对截面厚度的敏感性小,因而可以获得力学性能变化范围很小的零件。以锌、锆为主要合金化元素的铸造镁合金,具有强度高、成形性良好的特点。锌在镁中形成过饱和固溶体,时效时过饱和固溶体中析出弥散分布的细小Mgzn质点,显著地强了对焊弯头,并随锌含量的增加其强化作用增加。但锌含量的增加增大了缩松和热裂倾向。目前在研究高强度及耐热的镁合金方面,锆已成为主要的元素之一。

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