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对焊弯头输油管道是指那些在输送过程中油温保持不变的管道。因此油流与管壁、管壁与环境之间没有热交换,即意味着油温一地温=常数,但在工程实际中,这个条件一般是达不到的。所谓等温,只是一种近似。这是因为:
(1)来油温度不等于地温。在首站,油品来自于油罐,油罐温度受大气温度的影响,般来说并不等于地温(因为地温变化总是落后于大气温度一个时段)。油流开始进人管道时油温与地温之间存在有温差,温差的大小和传热方向都随季节而变化。也就是说,管线入口段存在有传热过程,但由于油温与地温温差较小,在短距离内逐渐接近地温,一般为几千米到十几千米,与整条管线的长度相比,可以忽略不计。
(2)摩擦热加热油流。油品在管内流动过程中,存在压能损失,这部分能量最终转变成摩擦热,释放给油流,使油品温度上升。但管线流速较低时,升温很小,对油品的粘度影响不大,可以认为是等温的。
(3)沿线地温不等于常数。长输管道一般要通过不同地区,而不同地区的地温是不同的,特别是南北走向的对焊弯头管线,地温变化更大因此,在工程实际中,一般总把那些不建设专门的加热设施的管道统称为等温输油管道如轻质成品油(汽油、煤油、轻质柴油等)管道,倾点(或凝点)低于地温的原油管道等。输油管道的工艺计算要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应这对主要矛盾,达到安全、经济地完成输送任务的目的。对于等温输油管道,不需考虑热损失,只考虑泵所提供的能量(压头)与消耗在摩阻和高差上的能量(压头)相匹配(相平衡),并根据泵站提供的压力能与管道所需压力能平衡的原则进行工艺计算管道工艺设计的主要任务是根据设计委托书或设计任务书规定的输送油品的性质、输量及线路情况,由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数:管径、泵站数及其位置等。为完成上述任务,必须了解输油站的工作特性和管道中的压力能(加热输送管道还包括热能)的损失规律。
长距离输送对焊弯头管道用以将液体或气体从供应方输送到远方的用户,简称长输管道或干线管道。它不同于企业内部管道,具有管径大、距离长输量大的特点,有各种配套辅助工程,有独立的对焊弯头管道监控和经营管理系统可用管道输送的液体有水、原油、成品油、液化天然气、液态化工产品、煤浆、矿浆及其他可液化产品。可用管道输送的气体有天然气、煤气及其他可气化的产品。供应方可以是油田、气田、水库、炼厂、化工厂、煤气公司、矿厂,用户方可以是油库、港口、火车装油站炼厂、供水供气总站等。若管道通过海底,则称为海底油气管道。
以下由吴桥不锈钢对焊弯头厂家介绍起焊点的确定
图预先反变形法氧气压力为,乙炔压力为,中性焰。从接缝一端预留处施焊,其目的是使焊缝处于板内,传热面积大,基体金属熔化时,周围温度已升高,冷凝时不易出现裂纹。到终
焊补结束后的补充升温由献县对焊弯头厂家介绍
待到焊补完毕,再进一步加热减应区到,以后缓慢。焊补结束后的补充升温是必不可少的工序,不容忽略。温即控制减应区的预热温度。对减应区的加热是在焊补前进行的,如果预热
如何控制焊补的速度由南皮对焊弯头厂家介绍
焊补前,先用焊炬火焰加热熔化部位,将掏清,形成坡口,需要注意的是用焊条掏坡口时,不要将坡口掏穿。用焊炬火焰吹射熔化时,焊条将部位桃出形坡口。坡口的深浅和宽窄依大
肃宁不锈钢对焊弯头厂家介绍气焊铸缸体十二字诀
气焊铸缸体十二字诀焊补缸体的方法很多,对于不同位置和形状的,可以分别采取电弧冷焊热焊气焊或粘补等方法。在焊补实践中,缸体采用气焊并认真按照下述十二字决去操作,焊
施焊过程由盐山无缝弯头厂家介绍
施焊过程中焊炬不做横向摆动,而只在熔池和熔孔间做前后微摆动,以控制熔池温度。当熔池温度过高时,为使熔池得以,此时火焰不必离开熔池,可将火焰的焰心朝向熔孔。这时内
以下由海兴不锈钢无缝弯头厂家介绍管子对接时坡口的钝边
对于比较重要管子的气焊,当壁厚时,可不开坡;当壁厚时,为使焊缝全部焊透,需将管子开形坡口,并留有钝边。管子对接时坡口的钝边和间隙大小均要适当,不可过大或过小。当
立焊的特点由东光无缝弯头厂家介绍
左焊法便于控制熔池和送入焊丝,操作方便,较多采用;采用右焊法,焊丝的末端与火焰气流的压力能防止熔化金属下淌,使得焊缝成形较好。仰焊时应特别注意操作姿势,防止飞溅
沧县不锈钢三通厂家如何保证熔池受热适当
焊安火自业回上坝科,与焊件火夹用,开业少川焊丝,采用比平焊小左右的火焰能率进行。过程中,在液体金属即将下淌时,应立即把火焰向上提起,待熔池温度降低后,再继续进行
以下介绍青县不锈钢弯头较长的焊缝如何解决
如发现熔池内的液体金属被吹出,则说明气体流量过大或焰心离熔池太近,此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持正确距离。时除开头和收尾另有规范外,应保持均匀的速度不
河间不锈钢无缝弯头焊丝熔化后即可移动焊炬和焊丝
对焊件进行预热并使火焰往复移动,保证起焊处加热均匀,一边加热一边观察熔池的形成,待焊件表面开始发红时将焊丝端部置于火焰中进行预热,一旦形成熔池立即将焊丝伸入熔池