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无缝弯头的折皱并弯曲后的状态

浏览: 发表时间:2021-06-01 09:48:35 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

无缝弯头收边是指角形件某一边材料被收缩,用长度减小、厚度增大的方法来制造内弯的零件收边方法如下(1)先用折皱钳起皱,将板边起皱后,再收边,在规铁上用木锤敲平,使板边变厚。是成品图是用折皱钳折皱,折皱钳用直径8-l0mm的圆钢弯曲后焊成,圆钢表面要光滑,以免划伤工件表面。是折皱并弯曲后的状态;收边零件的展开计算与放边的计算方法相同,即按收边的中心计算圆弧展开长。四、拔缘拔缘是指在板料的边缘,利用手工锤击的方法弯曲成弯边。拔缘分为内拔缘和外拔缘。其目的主要是增加刚性。如图1-15所示。外拔缘时,由于受到其中三角形多余金属的阻碍,所以采用收边的方法,使外拔缘弯边增厚。内拔缘时,由于受到内孔圆周边缘的牵制不能顺利地延伸,所以采用放边的方法,使内拔缘弯边变薄。拔缘可以采用自由拔缘和胎型拔缘两种方法。自由拔缘般用于塑性好的薄板料,在常温状态下的弯边零件;胎型拔缘多用于厚板料、孔拔缘及加温状态下进行弯边的零件。1.自由拔缘以外拔缘为例说明自由拔缘的操作过程(1)计算毛坯料直径D。毛坯料的直径等于零件内直径加两倍拔缘宽度。所示的毛坯料直径:D=d+2b般零件直径与坯料直径之比为0.8-0.52)拔缘。计算出坯料直径后,画出加工的外缘宽度线随后剪切、去毛刺。在铁砧上,按照零件外缘宽度线,用木锤敲打进行拔缘。首先将坯料周边弯曲,在弯边上起皱,然后打平使弯边收缩成凸边。薄板拔缘时,必须经多次反复起皱打平,才能制成零件。拔缘时,锤击点的分布和锤击力的大小要稠密、均匀,不能操之过急,如锤击力量不匀,可能使弯边发生裂纹。操作过程可见图1-16。2.胎具拔缭(1)利用胎具外拔缘时,一般采用加热拔缘的方法。拔缘前,先在坯料的中心焊装个钢套,以便在胎具上固定坯料拔缘的位置。

无缝弯头坯料加热温度750~780℃,每次加热时间不宜过长,加热面略大于坯料边缘的宽度线,按照前述外拔缘过程分段依次进行,一次弯边成型(2)利用胎具内拔缘过程弯边比较困难,见图1-17(b),内孔直径不超过8mm的薄板拔缘时,可采用一个圆形木锤一次冲出弯边;较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘时,可制作一个圆形的钢凸模进行一次冲出弯边。在支架搭设过程中,立杆应根据专项施工方案中支撑立杆的平面布置图定位放线,在搭设基础面上可采用弹线定点,确定每根立杆的位置,立杆定位线的偏差应小于5mm.5.2.2立杆底部应设置垫板,垫板应根据支架立杆定位线居中铺设,其偏差应小于10mm。当立杆设置在有足够承载能力的钢筋混凝土等基面上时,可不设垫板。

无缝弯头在垫板上竖起3~4根立杆为架体搭设的起始单元,立杆位置偏差不应大于10mm.5.2.4***步纵向、横向水平杆与起始单元的立杆应进行双向连接,同时架体基座上应设置纵横向扫地杆,形成架体起始段立杆与水平杆、扫地杆采用扣件连接时,其扭力矩应达40N·m65N·m。在立杆和水平杆固定前应校正立杆垂直度和水平杆的水平度,其中立杆的垂直度偏差不应大于3‰,且不应大于90mm,水平杆的水平度偏差不应大于10mm.5.2.5起始段完成后,应按照顺序进行后续立杆、水平杆的搭设,剪刀撑应与搭设进程同步完成。立杆的跨距和水平杆的步距以及剪刀撑的设置应符合专项方案的要求5.2.6剪刀撑的连接应采用搭接,搭接长度内扣件扣结点的间距应大于400mm,且搭接长度范围内最外侧2个扣件距离杆端不应小于100mm.5.2.7高低跨部位支架的扫地杆,应从高跨向低跨部位架体延伸,延伸距离不应少于2跨立杆,并应与低跨架体的立杆固定。5.2.8立杆高度调节时,最上端连接应采用搭接,中间立杆接长必须采用对接5.2.9立杆连接应符合专项方案要求,立杆接长应采用对接,相邻两立杄的对接接头不得在同一步距内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的5.2.10扫地杆、水平杆的连接宜采用对接。垂直于梁跨度方向的梁底承重水平杆不应设置接头。5.2.11楼梯及斜向结构底部模板支架应设置竖向及垂直于梯段斜面的支撑杆件。


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