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有关生产不锈钢弯头结构复杂化的原因

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        不锈钢弯头的高频焊接是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成形后,形成一个截面断开的因形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度,经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成条牢固的对接焊缝直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成形、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架;电气部分主要由高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成高频焊直缝钢管生产工艺中,高频焊接往往是决定钢管质量的关键工序,高频焊接的几个关键控制要素如下。焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

        如间隙过小则造成邻近效应増大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质。焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比。而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于不锈钢弯头,焊接温度控制在1250~146σ℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热量过多时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,金属晶粒互相渗透、结晶,形成共同晶粒,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶粒的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂:如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤岀焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内、外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。高频感应圖位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成形不良。

        阻抗器阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、不锈钢弯头焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的摩擦而损耗较大,需要经常更换。高频焊管的技术要求与质量检验。根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm,公称壁厚为20~60mm,焊管的长度通常为4~10m,可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚増厚和内缝焊筋存在。


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