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如何保障生产不锈钢弯头的安全问题？

浏览：发表时间：2021-06-01 09:29:27 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

U0E法是当今国际上***的不锈钢弯头成形方法之一，是目前国际上广泛采用的成熟的大直径直缝埋弧焊管成形工艺，生产的钢管广泛用于大型管道工程输水输气工程、城市管网建设，钢结构建筑，桥梁打桩，市政工程中U0E法首先将预弯边的钢板在U成形压力机的成形模内压成U形，然后在0成形压力机的成形模内再压成0形焊接成管后，再整体扩径。钢板边部预弯的目的是完成两板边的预变形。使板边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径，从而保证钢管焊缝区域的几何形状和尺寸精度，避免在0成形后管坯呈“梨形”。钢板边部预弯通常在辊式弯边机或预弯边压力机上完成辊式弯边机一般用于较薄钢板边部的弯曲成形，对高强度不锈钢弯头的预弯效果不理想，容易造成钢板边部纵向延伸。预弯边压力机是专用的板边预弯成形的压力机，适用于厚板的预弯曲成形。根据钢板长度、弯边模具长度、压力机成形力以及生产能力的不同，预弯边压力机的弯边操作是分若干步完成的，钢板每前进一个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般分35步完成。边部预弯后的钢板进人第二个成形工序一一U成形。

钢板在U成形压力机上完成定位后，U成形压力机垂直压模向下运动，在下支承辊或模具的作用下，将钢板弯曲变形成U形管筒。U成形压力机根据其下部机构不同分为凯泽型（ KAISER）维尔森型（ ERS0N）和曼内斯曼型（ MANNESMANN）。凯泽型U成形压力机为连杆自由弯曲式，其特点为成形时支点间距较大，垂直压模压下到一定行程时，侧压辊连同连杄机构一同向内继续将钢板弯曲成U形管筒；维尔森型U成形压力机为摇臂模式，与凯泽型类似，靠垂直压模施加压力，压下到一定行程时，下支承辊模翻转，将不锈钢弯头弯曲成U形管筒；曼内斯曼型U成形压力机是带有垂直主压力缸和侧压力缸的压力机，垂直主压力缸与侧压力缸均可单独驱动，成形过程中侧压力缸不受主压力缸的制约。其特点是采用带曲率半径的垂直冲模，冲模的曲率半径取决于钢种和成品钢管的直径，因此可获得较好的弯曲性能，是当今世界较先进并被广泛应用的机型。曼内斯曼型U成形压力机变形过程按以下两个阶段完成：垂直冲模压下，钢板在垂直冲模及下支承辊的作用下变形为两腿徼张的U形；两侧水平压辊向内压进，钢板继续变形并形成一定的过弯，使弹性恢复后成形为规则的U形管筒。

钢板变形为U形管筒后，进入第三个主变形工序—0成形。在此工序中，0成形压力机上模压下，完成将U形管筒变形为0形管筒的变形过程。0成形压力机上装有两个对开的半圆柱面的压模，将U形的两条腿弯曲后，再进一步变形为0形，施加一定程度的压缩变形，控制成形后几何形状的同时，控制弹性恢复。U0E直缝埋弧焊管焊接工序也是决定焊管质量的关键工序，特别是高强度钢材制造U0E钢管时，管子焊缝性能往往直接影响管子是否合格。U0E管直缝焊接一般釆用双面埋弧自动焊，通过不锈钢弯头成分分析，匹配合适的焊材，实现焊缝与母材性能相当。螺旋焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成形，以自动双丝（或多丝）双面埋弧焊工芑焊接而成的螺旋缝焊接钢管。有两种工艺形式，一是连续生产，另种是间断生产。前者利用活套装置储存带钢或者使用飞焊车保证在接带对头焊接时能够连续生产，保证机组递送、成形焊接连续进行；后者由于没有活套装置和飞焊车，当一卷带钢生产完后，整个机组全线停产，待将两卷带钢头、尾焊接好后再恢复生产，这种工艺现在已很少采用。螺旋埋弧焊管生产工艺流程。