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利用反变形原理弯曲小半径不锈钢弯头

浏览：发表时间：2021-06-01 09:25:32 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

每台贮中有六组蛇形加热管，是用不锈钢管弯制并组焊而成。管子规格为φ57×3.5，材质为1Cr18N9Ti，其蛇形管结构如图1所示A部放大图1贮磷措结构示蛇形管弯头的半径为155mm，弯头弯曲后角度约60按照《工业管道工程及验收规范》金属管道篇中之规定：加工管子弯头、热弯弯头小弯曲半径R=3,5D（管子外径）；冷弯小弯曲半径R=4D，而且还规定不锈钢管宜冷弯，其弯头管壁减薄率不超过15%，椭圆率不超过8%。与碳钢管相比较，不锈钢管具有强度高、仞性好、导热率低、耐腐蚀性能好等特点。因此弯曲不锈钢管，就不像弯曲碳钢管那么容易再加上我们所弯邮的不锈钢弯头半径比较小，要冷弯出设计图上所要求的弯头，是个国难的问题开始我们曾采用常用的几种方法弯管，结果弯削出的弯头指郾度很大，甚至出现很深的折痕终因达不到要求面告失败我们知道，当管子弯曲时，在弯矩的作用下，弯头中性层外侧受拉，因而使管壁外侧减薄；中性层内侧受压，因而使内惻管壁增厚，故使管子横断面产生变形。弯曲后管子变形的大小取决于弯曲半径R和管壁厚度S的大小。R和S趑小，产生的变形就越大。在超过的情况下，管子在弯曲过程中甚至被破坏，形成外壁破裂或者内侧管壁丧失稳定而起皱。
笔者过去曾自行设制过几种弯管机具，但是它们不适用于这种弯头的弯制。后来终于想利用反变形原理来弩制这种小半径弯头。反变形弯管的原理是：在管子未弯变形之前，先用外力使管子中性层外侧管壁产生变形，使其暗呈凸出圆状，然后再进行弯制。弯制时在弯矩的作用下，管子外侧凸出的弯形斗径受拉后又复原缩小，接近于管子未受外力前的半径，从而也减少了管子弯曲后的圆度，如图2所示。
笔者根据工程队车回的加工能力，设计、i造出如图3所示的反变形弯管器。因为所前弯制的小半径弯头数量不多，18组蛇形管弯头总数也才200多只，所以，弯管器的设制力求结构简便，不进行外委加工零部件，全自己制造装置的动力来自金属场地上的一台5t龙门吊车的牵引力，山牵引力转动弯管器进。
如图所示，反变形弯管器底座1固定于样台上。反变形滑2置于底座的槽中，滑上的半圆棺形状是根据反变形槽各部尺寸要求加工的，呈凸半椭圆形状。底座上有两块支持夹板3，下部分别用两个轴销将夹板与底座连为体，其中前轴销4为固定用，前轴销为活动插销。夹板上部中的带把柄的弯管转轮6与偏心销轴7连为一体，在偏心的作用下，弯管转轮可作上下50mm的移动。在转轮把柄后端草近转轮处，有管子固定半圆卡弧8.用压紧螺栓夹紧，以避免定好位的钢管在弯制过程中产生滑移。在把柄前端同样有内外皆为半团形的卡弧9，它既增加钢管夹紧力，同时又不使套于卡弧上的钢绳扣10受到损坏。钢绳挂在门型吊车钩上，当其徐徐上升时，弯管转轮便被带动而旋转，而当转轮把柄由水平转到垂直位置时，为避免转角向上而使钢绳滑脱，在把柄前端设有挡住铟绳的横轴销11.整个反变形弯管器的结构大致如上所述，制造起来井不难，只是反变形半圆槽须按事先做出的样板刨出。