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不锈钢弯头的主要优点是韧性好

浏览：发表时间：2021-06-01 09:23:46 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

不锈钢弯头的主要特点是耐热好，能在150℃~200℃温度范围内长期使用，且能耐瞬时的超高温，吸水性小，电绝缘性能好，耐腐蚀，尺寸稳定性好。它的价格便宜，广泛地用于电器、电杋的绝缘材料和耐髙温材料。它的主要缺点是成型温度较高，压力较大。它的强度较低，所以很少在大型构件上应用。环氧树脂是先进复合材料体系最常用的基体。环氧树脂的主要特点是强度髙，耐介质性能好，热物理性能好，具有很好的尺寸稳定性，工艺性好，可以与多种纤维形成很好的粘接界面。通常的环氧体系中都添加了热塑性或其他辅助剂，以改善环氧树脂的脆性及耐温等特性。常见的环氧树脂有120℃和177℃化体系，分别适应于不同温度的应用背景双马来酰亚胺是一种比环氧耐温稍好的树脂体系，近来也应用较多，在航空结构制造中，有替代环氧树脂的趋势。双马来酰亚胺树脂是由顺丁烯二酸酐与二元胺合成的—种聚合物，结构中的不饱和键能在较低的温度下与活泼氢化物或其他双键化合物反应，形成稳定的耐热聚合物。由于它比较脆，所以大多采用改性双马来酰亚胺聚酰亚胺树脂具有良好的耐热性和抗氧化性，它的工作温度高，可用作发动机和尾喷口的热端零件，它的主要缺点在于成型温度和压力高，给成型工艺带来了一定的困难2）热塑性基体材料与热固性材料相比，热塑性材料的主要优点是韧性好，抗冲击性能好，可以修补。常用的热塑性基体材料有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚砜（PESF）、聚苯硫醚（PPS）等，其中用得最多的是聚醚醚酮。热塑性复合材料在成型时并没有发生化学反应，而只是经历了一个物理变化过程，材料受热软化，当成型过程结束后，随温度降低又重新变硬，这样就完成了—个工艺周期。热塑性树脂在成型温度下的黏度很高，树脂流动所需剪切应力很高，会导致纤维混乱和损伤，为了避免这种情况，需要采取措施以降低黏度及其对工艺的影响。为了能使基体与纤维充分混合，常常采取一些措施来増加纤维与基体材料间的接触，如采用混合纤维束或混编布的方法。
不锈钢弯头导致工艺环节的増加，増加了工艺的成本。1.2.13预浸料与预成型体1）预浸料当复合材料使用真空袋、模压、热压罐等工艺方法成型时，往往需要釆用预浸料作为原材料，预浸料是复合材料工艺中—种重要的材料形式。预浸料制夆过程就是将増强体材料（纤维〕与基体材料预先浸润，制成浸好胶的单层材料，以备后续工艺使用。预浸料的增强体可以是单向连续纤维、二维织物、短切毡等形式。
不锈钢弯头在复合材料成型前，也可以把纤维与基体混合做成预成型体，以获得更好的成型质量。121.4夹层结构用芯材夹层结构芯材往往都是轻质材料，有蜂窝结构和泡沬等形式。蜂窝芯的孔格可以有很多种形状，有六角形、菱形、矩形等，但以六角形最为常见。制造蜂窝芯的材料可以选用铝、玻璃布、芳纶纸等。铝蜂窝成本较低，制造技术比较成熟，但因为两类材料的热膨胀系数相差比较大，使用时应充分考虑热应力问题以及铝芯材的电化学腐蚀问题芳纶纸的商品名为№omex，用这种纸制作的蜂窝，具有重量轻、抗压性能及剪切性能好等特点，已在航空结构中广泛应用。除了良好的结构性能外，这种材料的介电性能良好，可用于雷达罩等结构玻璃布蜂窝也具有良好的性能，但其重量与№omex相比比较重。泡沫芯材也是夹层结构常用的芯层材料，通常由聚合物材料发泡制成，这种材料的重量轻，成型方便。由于聚氨酯泡沫具有强度高、耐油及有机溶剂、耐低温、减震隔音性好、热导率低等特点，所以应用最为广泛。122复合材料成型工艺复合材料结构的成型工艺与传统的金属材料结构制造工艺不同，在复合材料技术中，材料、设计和制造工艺三者密切相关，而构件的最终质量在很大程度上取决于制造工艺。