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不锈钢弯头的工艺参数是怎样的

浏览: 发表时间:2021-06-01 09:21:43 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。


       因此,不锈钢弯头的演变规律也成为一个硏究的热点。令小国外学者P時等在对中两个初始半径R2m.间距4=122m的B孔洞的贯通聚结行为进行了分子动力学模拟,发现随着孔洞尺寸的增长,当两孔洞壁的间距缩小至约一个孔洞半径的时候两者发生贯通,聚结成一个较大的孔洞。 Eduardo M. Bringa等通过分子动力学方法硏究了特殊位错环的发射和向外扩张,结果发现,在纳米晶体中孔洞形核和増长的临界应力要远远小于在单晶中晶粒边界上有效形核位置的临界应力。 Tapan GDesa等采用了分子动力学模拟方法研究了含孔洞直径为q2.2nm的单晶Uo2.结果发现:孔洞尺寸在微米级别时,表面扩散控制机制与昰格扩散控制机制相互交叉,相互混合。 Aude simar等釆用分子动力学模拟了单昰镍湑移分解的刃型位错和孔洞之间的相互作用,研究了孔洞的尺寸、相互分离机制和位错的动力学响应机制对材料强度的干扰。
       国内一些硏究学者中,赵艳红等利用不锈钢弯头,对含孔洞的金属铜进行拉伸模拟,发现随着拉伸应力的增加,模型经历弹性均匀拉伸→局部面心立方(fc)到密排六方(hcp)的相变及缺陷的产生→缺陷积累产生微裂纹或空洞→材料断裂的过程。陈军等利用分子动力学法和有限元法相结合的多尺度方法,对含孔洞金属材料在冲击加载条件下的动力学行为进行了研究,发现在孔洞坍塌过程中形成局部热点的主要原因是过程中出现的微喷射原子的压缩,局部绝热剪切带的形成与孔洞坍塌产生的位错和局部热点有关。张宁等利用分子动力学法,对在单向拉伸载荷作用下含孔洞双晶铜的力学行为进行了研究,同时也探讨了晶粒内部孔洞和晶界孔洞对晶体力学行为的影响。陈明等通过分子动力学法,分别对无孔洞和有孔洞的纳米单晶铜杄,运用EANM势函数硏究了其拉伸特性。结果发现:沿拉伸方向,孔洞的中间位置应力集中程度***,在孔洞的两端应力集中程度***14本章小结本章阐述了铝及铝合金铸轧成形及裂纹扩展的硏究意义,分析了铝及铝合金铸轧成形及裂纹扩展研究发展现状,并重点硏究了元胞自动机法、有限元法、有限差分法及分子动力学法。第2章基于元胞自动机的铝铸轧微观数值模拟2.1概述在铝双辊铸轧过程中,材料凝固和成形微观组织取决于铸轧工艺参数的控制,而微观组织的不同又对其使用性能产生很大影响,过去的组织优化硏究是对不同条件下制备的试样进行金相实验,这样不仅要浪费大量的人力、物力、财力,而且有一定的盲目性。
       而微观组织的数值模拟在这方面有很大的优势,利用计算杋在晶粒尺度上模拟铝带微观组织的形成过程,做小量的实验就可以预测铝带的微观组织并推断其力学性能,工艺参数与组织的定量关系,为铝带的工艺控制及改善微观组织提供了可靠的依据。随着计算技术的不断发展,各种模拟方法也纷纷出现。主要的模拟方法有确定性方法、随杋性方法及相场方法。确定性模型可以把凝固过程中的质量守恒方程和形核长大模型耦合起来,在考虑宏观偏析和固态传输时更接近于实际凝固过程,但是它不能处理晶体生长过程中的一些随机过程,难以考虑晶体学的影响,所以无法模拟凝固时枝昰的生长过程及形貌。而随机性模型只能将能量方程与形核长大模型耦合起来,更适合于描述柱状昰的形成以及柱状晶等轴晶之间的转变。它主要有蒙特卡罗法和元胞自动机法。尽管蒙特卡罗法被证明能产生同实际铸件组织相似的晶粒结构,但不锈钢弯头缺乏物理基础。而相场方法用統-的控制方程,不必区分固液相及其界面,不必跟踪固液界面,在模拟粒三维生长方面有独特的优势,但其计算量非常大,其数值模型求解方法的计算效率还较低。在求解复杂相场模型时,只能依托大型工作站对简单模型进行计算。综合以上各自的优缺点进行考虑,采用元胞自动机法进行铸轧过程微观组织的模拟和预测,找出铸轧过程凝固微观组织形成和生长规律对于优化铸轧工艺参数、获得高质量的铸坯是一个既经济又切实可行的方法。

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