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生产碳钢弯头需要什么样的压力机械?

浏览: 发表时间:2021-06-01 08:59:26 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

        碳钢弯头弯曲时,其弯曲半径不得超过其最小弯曲半径,否则就会产生外弧侧超薄或开裂、椭圆度超差、内弧侧起皱等缺陷,不仅严重影响弯管的成形质量,有时会使弯管内部存在较大的残余应力。钢管弯曲加工的方法很多,按弯曲时是否加热分为冷弯和热弯。在室温下对金属钢管进行弯曲变形,从而获得所需要的形状、尺寸及一定力学性能的弯曲件称为冷弯;在该金属A3线以上奥氏体温度区进行弯曲变形,从而获得所需要的形状、尺寸及一定力学性能的弯曲件称为热弯,又称热煨:按碳钢弯头弯曲成形方法可分为推弯(包括后推弯和前推弯)、滚弯、压弯、绕弯等;按弯曲时有无填料可分为填料弯曲和无填料弯曲;按弯曲时有无内芯分为有芯弯曲和反变形弯曲。不同的弯曲成形方法所获得的弯管极限形状及力学性能不同。小口径冷弯弯管设备通常采用手动弯管器和电动弯管机来进行制作,可以弯制公称直径DN≤150mm的弯管。冷弯弯管有许多优点,如设备简单、加工操作简便,弯管时管内可不必灌砂;因在室温下弯制,操作安全、速度快。特别适宜弯制不锈钢管和有色金属钢管等塑性变形能力大的弯管采用手动弯管器时,一般可弯制公称通径DN≤25mm的弯管。

        采用电动弯管机时,当管子的外径大于60mm时,且弯曲半径接近最小弯曲半径时,应在管内放置芯棒。芯棒的外径比管内径小,芯棒的前端为一圆锥头,圆锥部分和圆柱部分的交界线要放在管子开始弯曲的面上。芯棒安置的部位,应按弯管机的使用说明来试验调整。使用芯棒时,管子的内腔应进行清扫,并在芯棒或管内壁涂些机油起润滑作用,以减少摩擦不论冷弯或热弯,弯管宜采用壁厚为正公差的钢管,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子不宜低于3倍。冷弯时,由于钢管具有一定弹性,在弯曲外力撤除后,弯管会回弹一定的角度和曲率半径。其回弹角度根据材料弯曲半径和弯曲角度的不同而不同,一般回弹3°~5°;弯曲半径根据材料和弯曲半径的不同也不同,一般回弹5%~20%。因此弯管时,在弯管机上要超弯3°5°,曲率半径则减小5%~20%,具体数量可根据经验确定或根据前几件样件测量后进行校正冷弯后的弯管,壁厚大于20mm的碳钢弯头和公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于10mm的中、低合金钢管,应按要求进行热处理。奥氏体不锈钢管冷弯弯管,当弯曲半径不小于10DN时,可不进行热处理;当弯曲半径小于10DN时,应进行固溶处理,当设计有要求时应按设计要求进行。顶压弯管质量与顶紧压力大小和顶压速度有关,顶压力不能太大,太大会增加弯管内侧壁厚,使内弧容易失稳起皱;太小又起不到应有的顶压作用。

        顶压力必须保持恒定,以保证变形的均匀性。因此施加的压力应视不同的弯管规格、材质和实际生产情况进行调节。顶压速度对弯管质量也有很大影响。试验证明,当顶压速度略大于弯曲速度时,能够保证弯管得到较好的质量。当更换不同截面结构和尺寸的驱动轮1、驱动轮2和调整轮后,型钢弯曲机可以弯曲不同尺寸的钢管、工字钢、槽钢、方钢等截面轴对称的不同结构的型钢依据碳钢弯头的结构形状,规定检测轮的运行路线,采用闭环负反馈控制线路连续反馈检测轮的位置信号至伺服液压阀,然后通过伺服液压阀的正反向定位开启来断续驱动伺服液压缸精确位移移动,这样伺服液压缸带动调整轮,并控制调节调整轮的相对位置,达到按检测轮提供的路线及时调节、改变盘管的弯曲直径:用同一理论方法实现螺旋弯管螺距的检测调节控制,从而最终实现锥形螺旋盘管、半圆形螺旋盘管、柱形螺旋盘管的自动控制盘制成形。


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