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关于规定碳钢弯头的***工作压力值

浏览：发表时间：2021-06-01 08:59:11 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

随着国内、国外石油天然气工业的飞速发展，大口径碳钢弯头工程建设周期的加快，施工领域的不断扩大，对施工装备的要求越来越高。大口径冷弯管机作为长输管道建设工程中重要的机械设备之一，主要用于管道建设中大口径冷弯管的现场制作，属于现场施工大型专用设备大口径冷弯管作为大口径长输油气管线必不可少的主要构件之一，和其他弯管一样用来改变管道中流体的流动方向及管线的走向，由于其曲率半径较大，适用于需要改变管道方向的开阔地带。由于大口径冷弯管口径大、强度高，采取在野外现场施工的地方冷弯，其弯曲弯矩很大，因此需要使用专用的大型冷弯管机来弯制。由于该冷弯管机大都在管道施工现场进行弯制工作，可根据现场的变化随时生产，不仅减少了弯管的运输成本、缩短了运转周期、加快了管道的施工建设，而且可以跟随管道的施工进行转移，这是其他工厂制弯管机无法比拟的。

大口径冷弯管机弯管特点可以根据现场变化的不同地形、不同位置的需要，弯制出各种不同角度的弯管现场弯制大口径冷弯管，解决了工厂制弯管长途运输费用和周转工期长的问题，为现场施工带来了方便对于较高钢级弯管，大口径冷弯管用母管采用了千线管作为原材料，避免了碳钢弯头需选用专用母管的要求，大大节约了投入成本大口径冷弯管由于不存在管口整形、整体热处理、管端坡口、无损检测以及力学试验等工序，大大缩短了生产周期和节约投入成本。冷弯管弯制的基本原理大口径冷弯管是利用吊具将钢管从冷弯管机的后端（夹具端）引入下胎，将内胎装入钢管并置于上模具中心位置。内胎胀盘撑出顶住钢管内壁，从而使钢管在弯曲过程中避免变形过量。操作提升液压缸将下胎提升到水平位置，使钢管接触到上模具的***点，操作斜块液压缸驱动斜块，使钢管外壁接触夹具，用夹具夹紧钢管，使钢管在弯曲过程中不致窜动。弯曲时，操纵主液压缸，在该液压缸的作用下，下胎起升，钢管沿上模具曲线发生塑性弯曲变形，而形成要求形状的弯曲件。施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。管堆的制作根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。

管堆的高度应保证弯管离开地面200mm。碳钢弯头原材料验收弯制前应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢管（或防腐管）进入弯管厂后，应由冷弯管制作厂家质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收。检查钢管（防腐管）的内外表面是否有油污、凹坑、弯曲防腐层褶皱、防腐层破损、防腐编号及管号的标识是否淸晰或书写错误、结疤机械损伤等其他有损钢管（或防腐管）质量外观的缺陷，并做好验收记录：对防腐管进行电火花检漏，检漏电压要求：FBE为25kV，3PE为25kV，并做好记录：对钢管进行几何尺寸检查；检查来管是否有质量证明书，内容是否齐全，对钢管（或防腐管）型号、规格等进行对照，如无质量证明书、内容不齐全或内容不符，可拒收。弯管制造前应编制切实可行的质保体系及制造工艺规范。质保体系应明确质量保障的组织机构、审核程序、工芑控制措施、检验手段、检验记录（表格）等，并递交标段监理审核确认；制造工艺规范根据有关标准、规范及业主规定的弯管基本参数制定详细的制造工艺，工艺一经确定，制造厂必须制定相应的工艺保证措施，并保证在整个制造期间工艺不变。制造工艺规范应包括节距长度、曲率半径、每次弯制角度、原材料及弯管检验规程等。