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碳钢弯头的辅助设备

浏览: 发表时间:2021-06-01 08:57:51 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

       碳钢弯头根据渗入元素的不同化学热处理可分为渗碳、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等渗碳是将钢件置于渗碳介质中加热并保温。使碳原子渗入钢件表面,增加表层含碳量及获得一定碳浓度的工艺方法。适用于含碳量为0.1%~0.25%的低碳钢或低碳合金钢,如20、20Cr、20 aNtI等。零件渗碳后,含碳量从表层到心部逐渐减少,表面层的含碳量可达0.80%~1.05%而心部仍为低碳。渗碳后再经淬火加低温回火,使表面具有高硬度,高耐磨性而心部具有良好塑性和韧性,使零件既能承受磨损和较高的表面接触应力,同时又能承受弯曲应力及冲击载荷,渗碳主要用于在摩擦冲击条件下工作的零件,如汽车齿轮,活塞销等渗氮是在一定温度下将零件置于渗氮介质中加热、保温,使活性氮原子滲入零件表层的化学热处理工艺。零件渗氮后表面形成氮化层,氮化后不需淬火,钢件的表层硬度高达50~1200HV这种高硬度和高耐磨性可保持到560~600℃工作环境温度下而不降低其性能,所以,氮化钢件具有很好的热稳定性,同时具有高的抗疲劳性和耐腐蚀性,且变形很小。由于上述特点,渗氮在机械工业中获得了广泛应用,特别适宜于许多精密零件的最终热处理例如磨床主轴、精密机床丝杠、内燃机曲轴以及各种精密齿轮和量具等。
       3.碳钢弯头热处理随着工业及科学技术的发展,热处理工艺在不断进步,近二十多年发展了一些新的热处理工艺,如下(1)形变热处理。压力加工与热处理相结合的金属热处理工艺,在金属材料上有效地综合利用形变强化和相变强化、将压力加工与热处理操作相结合、使成形工艺同获得最终能统一起来的一种工艺方法。形变热处理不但能够得到一般加工处理所达不到的高强度、高塑性和高韧性的良好配合,而且还能大大简化钢材或零件的生产流程,从而带来相当好的(2)真空热处理。碳钢弯头在低于一个大气压的环境中进行的热处理称为真空热处理。其特点是:零件在真空中加热表面质量好,不会产生氧化、脱碳现象;加热时无对流传热,升温速度快,零件截面温差小,热处理后变形小;减小了零件的清理和磨削工序,生产率较高(3)激光热处理。它是利用激光对零件表面扫描,在极短的时间内零件被加热到淬火度,当激光束离开零件表面时,零件表面高温迅速向基体内部传导,表面冷却且硬化。其特点是:加热速度快,不需要淬火冷却介质,零件变形小;硬度均匀且超过60HRC;硬化深度能精确控制;改善劳动条件,减小了环境污染4)可控气氛热处理。在炉气成分可控制在预定范围内的热处理炉中进行的热处理在目前少品种、大批量生产中,尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氬共渗淬火、气体氲碳共滲仍以可控气氛为主要手段,所以可控气氛热处理仍是先进热处理技术的主要组成部分(5)形变热处理。它是将热加工成形后的锻件(轧制件等),在锻造温度达到淬火温度之间进行塑性变形,然后立即淬火冷却的热处理工艺。其特点是:零件同时塑性变形状和改变组织结构,品粒更为细化,位错密度增高和碳化物弥散度增大,使零件具有较高的强韧性;简化了生产流程,节省能源、设备,具有很高的经济效益(6)离子轰击热处理。离子轰击热处理是利用阴极(零件)和阳极间的辉光放电产生的等离子体轰击零件,使零件表层的成分、组织及性能发生变化的热处理工艺。
       碳钢弯头常用的是离子渗氮工艺。离子渗氮表面层具有优异的力学性能,如高硬度、高耐磨性、良好的韧性和疲劳强度等。零件的使用寿命成倍提高。此外,离子渗氮节约能源操作环境无污染。其缺点是设备昂贵,工艺成本高,不适于大批量生产。1.3.4热处理常用设备热处理设备可分为主要设备和辅助设备两大类。

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