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碳钢弯头的耐腐蚀性能如何

浏览：发表时间：2021-06-01 08:53:55 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

近期发展并应用的镁合金具有极低的铁、碳钢弯头等杂质量，所以有耐腐蚀性能；这类镁合金在耐蚀性方面优于美国的380压铸铝合金，比铝锌-镁系除了化学及电化学腐蚀外，镁合金还普遍的存在应力腐蚀开裂现象（SCC），即镁合金在几乎不腐蚀的环境介质中，在拉伸应力尚未达到屈服强度半的情况下仍有可能发生开裂现象。导致这种原因的因素有很多，如工作时构件的受力，热胀冷缩引起的应力，工件装配过程中的扭、压、撞等引入的应力构件生产的过程以及热处理、成形、机械加工等引入的各种应力。点蚀是Az91镁合金在该实验体系下的裂纹萌生源，随着服役时间的延长，萌生于点蚀底部的微裂纹会逐渐打展形成主裂纹，主裂纹靠吞并其前端的微裂纹向前扩展，直至发生sCC失效。一般认为SCC倾向随着残余拉应力的变大而变大。
这种应力腐蚀现象通常认为是由一种氢脆的机制引起的。碳钢弯头应力导致表面产生裂纹，产生裂纹处的表面没有表面膜保护，氢原子能够轻易地进入镁和镁合金中与镁反应生成氢化镁。这些进入的氢原子属于小分子，它会位于晶格的间隙中，或在裂纹***的表面上它们会影响金属原子在这些位置上的电子密度分布，使其与相邻的金属原子间键变弱，以致更容易发生滑移，产生开裂。裂纹处的应力较为集中，晶格畸变钌大，这就使氢原子更易优先存在于这些地方，降低了位错间弹性的交互作用。氢原子的分布还会根据应力场的变化而进行调整，从而降低位错运动的阻力，提高位错的运动速度。用电化学实验、浸泡实验与慢应变速率拉伸实验研究铸Az9镁合金在不同浓度比例的CO:/HCO5体系中的应力腐蚀（SCC）行为。结果表明，随着溶液pH值的升高，AZ91镁合金的应力腐蚀敏感性降低。大多数镁合金的应力腐蚀敏感性均低于铝合金，这是它的一个明显的优点。以Mg-Al类合金而言，当铝量大于8%时，才有明显的应镁合金熔炼的基本过程是：熔炼之前做好准备工作，将工具烘干，然后将原材料和熔剂放在炉板上靠近炉子的地方进行预热。刮干残留锭模表面的涂料（锭模使用一段时间后***用喷砂去除残留涂料），喷上新的涂料，为了使涂料与锭模结合紧密，***加入少量水玻璃。喷涂之后将锭模充分预热，使模腔內部干燥。熔炼过程中使用覆盖剂保护，但不能过量，原则上是在充分保护的情况下尽量少用。通过精炼能够减少合金液中的氧化夹杂和其他有害杂质，这是控制合金质的关键。精炼过程中要控制的几个重要环节是温度、时间、操作方法以及精炼后合金液的静置时间。
碳钢弯头精炼温度一般控制在730~760℃。温度太低金液黏度大，夹杂难以沉降；太高则合金液氧化严重。精炼时间一般控制在2omin左右，而此后的静置时间一般在山左右。资料表明，为了使精炼剂与合金液进行充分的物理化学反应，应当采用正确的精炼操作。正确方法是将搅拌勺插入合金液的2/3，并选择适当的角度，以便合金液的对流循环更充分。勺子不能插过深，以免将坩埚底部的熔渣翻上来。注意不能使镁液产生飞溅，同时在合金液刚鹞上来的部位撒上精炼剂。镁合金的熔化工艺因合金、熔化炉的种类不同而不同。加强对高性能镁合金熔炼工艺的研究是扩大镁合金应用范围的需要。张诗昌很早就提岀镁合金硏制集熔化、处理、浇铸为一体的自动化、封闭型、连续化的生产工艺系统。这是实现镁合金安全、清洁、高效熔炼的必然趋势。进一步开适合镁合金特点的精炼及变质处理工艺是提高镁合金使用性能的重要手段。研制更为经济、实用、无污染的镁合金熔炼保护方法，以提高镁合金利用3生产成本。例如：熔炼高耐蚀性的镁合金Az91D或Az91E，需要对碳钢弯头严格限量。不同性能的合金，对熔炼技术也会有不同要求。