分析碳钢弯头的主成分有哪些,不锈钢弯头-不锈钢三通-无缝弯头-对焊弯头

分析碳钢弯头的主成分有哪些

浏览：发表时间：2021-06-01 08:53:36 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

在目前的碳钢弯头工艺中，在配料时炉料应先经吹洗，除去表面上的腐蚀物及砂粒、氧化皮等，以防止它们与镁反应，使硅、铁、氢、氧化夹杂等进入熔体中。对碳钢弯头，启封后首先要除油，再喷砂处理，然后预热到150℃后使用。资料表明，回炉料也需喷砂处理，表面有严重锈蚀等的回炉料要重熔，成锭后预热到150℃后备用。原材料中的纯镁用Mg3以上，纯铝、纯锌分别用A1-2及zn3桸土直接加入，锰及锆制成中间合金形式加入，铍以A-Be中间合金或铍氟酸钠（ Nabe3）形式加入。资料表明，用粗镁或镁锭生产镁合金的配料操作时，首准确计量岀每炉入炉粗镁数量，以k为计量单位，精确到一位小数；然后根据炉粗镁数量乘以95%计算岀镁数量（kg）；再根据所配合金的主成分要求淀定主要组元的计算成分。以10okg合金作为配料基数，从而计算出该炉的合金总量（kg）。
计算出每炉合金总量（kg）后，按各主要元素的要求成计算出单个元素的加入数量（kg）后根据该元素的加入方式（比如以单质形式或中间合金）计算出中间合金数量（kg）。加入炉内的各种单质或中间合金都必须有详细的成分分析结果，沿有结果或分析结果有异议时不能讲行合金配料计算等待重新取样分析后，方可进行配料操作。对于加入的单质和中间合金，在配制前必须将其熔铸成一定数量的饼、抉、锭，以便于配料操作。对于已计算好的炉料，要做详细的配料记录，并按炉号分别存放，严禁混淆炉料。对用户有特殊成分要求的合金，除严格进行配料计算外，还要考虑精镁中的杂质成分上限可能对镁合金造成的杂质成分超标，故要严格把握中间合金或单质中的杂质。对于入炉的单质和中间合金，在加入前要预热到120~150℃。对于密度较轻或容易挥发的单质元素，或者密度较大，且熔点较高的中间合金，加入时要采取必要的措施。
降低氧化性的碳钢弯头，并且需在熔剂层覆盖保护下工作。但是，在真空中熔炼镁合金有许多困难，而在合金中加入降低氧化性的金属问，目前可用的金属也只有铍〔Be）一种，其他还不适合。虽然铍可以使金属表面氧化膜严密，但加入数量有限。当超过一定限量时，会影响材料的性能，同时也不能从根本上解决氧化问题（只能减少氧化的程度）。因此，采用熔剂保护是较为现实的方镁锆中间合金配制：周明付应用N235H2SO4分离技术，使锆与其他多种杂质元素分离，以提高原料K2zrF6质量，降低合金杂质含量，通过控制炉料配比稳定提高Zr的含量，采用机械搅拌替代传统的人工搅拌，加速生产过程中的还原反应进程，使合金成分均匀化，从而解决了合金成分偏析难题。锆以氯锆酸盐或氟锆酸盐【如氟锆酸钠（ Na,zrF4）】状态加入镁合金中时，氟锆酸盐加入量为计算量的8~10倍，温度必须加热至9oo℃；锆以氯化锆形式加入镁合金中时，困难较小，尽量采用氯化锆盐的形式加入，但必须注意合金的耐蚀性能要求，防止氯离子超标镁锂中间合金的配制：镁锂合金在75%~85%LC2、15%~25%L2混熔剂下进行精炼；熔炼镁-锂合金时，先加入除锂以外的其他组元，***加入锂在加锂之前，全部熔剂都分布在金属液的上层，待加入锂后，熔剂则下沉至坩埚底部，因为此时熔液的密度已小于熔剂密度。为了使熔剂与金属更好的分离开釆用数量不超过3o%的溴化锂作浓稠剂，溴化锂在加入锂之后加入熔剂中镁-锰中间合金配制：碳钢弯头在镁中的溶解度随着温度的降低而急剧减小，在500℃时溶解度为o.8%，在200℃时实际上为o。镁锰合金在651~653℃发生包晶反应，其含锰量为2.45%~34%。